Guia final sobre como selecionar o controlador de freio de pressão facilmente

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Guia final sobre como selecionar Pressione o controlador de freio facilmente

一, Introdução

O controlador da máquina de flexão desempenha um papel crucial na eficiência e precisão do processo de flexão. Na fabricação, as máquinas de flexão são frequentemente usadas para moldar as peças de metal na forma desejada. O controlador da máquina de flexão é responsável por controlar vários parâmetros, como ângulo de flexão, velocidade de flexão e quantidade de força aplicada durante a flexão. Ao definir e ajustar efetivamente esses parâmetros, o controlador garante que o produto final atenda às especificações e padrões de qualidade necessários.

Nos últimos anos, os avanços na tecnologia levaram ao desenvolvimento de controladores complexos para máquinas de flexão. Esses controladores estão equipados com recursos avançados, como controladores lógicos programáveis ​​(PLCs) e sistemas de controle numérico de computador (CNC) para controle preciso e automatizado do processo de flexão. Esses controladores avançados não apenas melhoram a precisão e a repetibilidade do processo de flexão, mas também aumentam a produtividade geral das operações de fabricação. Com sensores integrados e mecanismos de feedback, o controlador monitora continuamente e ajusta os parâmetros de flexão em tempo real, garantindo o desempenho e a eficiência ideais.

Mas você sabe qual controlador de freio de imprensa é a melhor escolha? Este guia abrangente explicará como selecionar um controlador de freio de pressionar em metalworking.

二, diferentes tipos de controladores de freio de imprensa

Na indústria de metalworking, o sistema de controle de freios de imprensa é dividido em controladores manuais, NC e CNC, cada um com seus próprios recursos e vantagens únicas.

1. Controladores manuais

O controlador manual é o controlador de máquina de flexão mais básico, a operação é simples, geralmente através do identificador ou do botão para controlar o movimento e a operação da máquina -ferramenta. Este controlador é adequado para processos de flexão simples e exige que o operador tenha certas habilidades e experiência operacionais. No entanto, devido à sua dependência da operação manual, sua precisão e eficiência de produção são geralmente mais baixas.

vantagem

Custo eficaz: os controladores manuais geralmente são mais baratos que os sistemas automatizados, tornando -os uma boa opção para pequenas lojas ou operações com orçamento limitado.

Simplicidade: esses controladores são fáceis de usar e requerem treinamento mínimo, tornando-os ideais para tarefas simples de flexão em lotes pequenos.

falha

Consumindo tempo: o ajuste manual é lento e trabalhador, reduzindo a produtividade.

Imprecisão: as configurações manuais são propensas a erros humanos, resultando em inconsistências e precisão reduzida durante a flexão.

2.NC (Controle numérico) Controladores

O NC Controller é a versão de atualização do Manual Controller, adiciona algumas funções automáticas com base no controle manual, como programa predefinido, função de armazenamento e assim por diante. O operador precisa apenas definir os parâmetros e procedimentos, e a máquina pode ser dobrada de acordo com o caminho predefinido, o que melhora a eficiência da produção e a precisão da flexão. No entanto, os controladores NC ainda são limitados pelo nível de habilidade do operador e os requisitos para o operador ainda são altos.

Características

Leitura digital da RAM e posição do medidor de pressão traseira.

Capacidade de armazenar e recordar programas de flexão.

Sequência de flexão basicamente automatizada.

Geralmente é um controle único - ou de dois eixos (RAM e medidor traseiro).

Vantagens:Precisão e repetibilidade aprimoradas, tempo de configuração reduzido e maior produtividade em comparação com controladores manuais.

Desvantagens:Os recursos limitados de programação, não tão flexíveis quanto os controladores CNC, podem não ser adequados para peças complexas.

3.CNC Controllers

O controlador automático é o nível mais alto do controlador de máquina de flexão atualmente, o que realiza a automação completa do processo de flexão através do sistema de controle de computador sem intervenção manual. O controlador totalmente automático permite processos de flexão complexos com as vantagens de alta precisão e alta eficiência de produção. No entanto, os controladores totalmente automáticos são mais caros e exigem mais habilidade do operador.

Principais recursos

Programação avançada: parâmetros de flexão detalhados com alta precisão e repetibilidade.

Controle de vários eixos: Gerencie 3 a 12 eixos, incluindo medidores traseiros e estampagem, operações complexas.

Funções automáticas: incluindo compensação de ferramentas, detecção de colisão e log de dados para precisão e segurança.

vantagem

Alta precisão: garante flexão consistente e precisa para tolerâncias estritas.

Maior produtividade: a automação reduz o tempo de configuração e aumenta a taxa de transferência.

Flexibilidade: armazene vários programas para troca rápida de tarefas.

falha

Custo: custos mais altos de manutenção e manutenção do que os controladores manuais.

Requisitos de treinamento: é necessário treinamento, incluindo uma curva de aprendizado.

三, NC vs Sistema de Controle CNC

1. Commonness

O advento dos sistemas de controle NC e CNC revolucionou a fabricação, fornecendo recursos avançados de automação para máquinas -ferramentas. NC, abreviação de controle numérico, refere -se à automação de uma máquina -ferramenta usando uma série de códigos alfanuméricos programados em um computador. O CNC, ou controle numérico do computador,, por outro lado, leva essa automação um passo adiante, utilizando computadores dedicados para controlar a operação de máquinas -ferramentas. Ambos os sistemas dependem do uso do código para determinar os movimentos e ações da máquina, mas o sistema CNC oferece maior flexibilidade e precisão devido ao seu poder de computação avançado.

Uma das principais vantagens dos sistemas de controle NC e CNC é sua capacidade de produzir peças complexas e intrincadas com alta precisão e consistência. Os processos tradicionais de usinagem manual dependem da habilidade e da experiência do operador para direcionar manualmente as ferramentas de corte, que são propensas a erros e inconsistências humanos. Por outro lado, os sistemas NC e CNC seguem instruções precisas programadas em um computador, garantindo que cada parte seja fabricada para exatas especificações sempre. Esse nível de precisão é crítico em indústrias como dispositivos aeroespaciais, automotivos e médicos, onde até os menores desvios podem ter consequências significativas.

Outra vantagem significativa dos sistemas de controle NC e CNC é a capacidade de aumentar a produtividade e a eficiência das operações de fabricação. Ao automatizar o processo de usinagem, esses sistemas podem reduzir o tempo e o trabalho necessários para produzir peças, reduzindo assim os tempos de resposta e aumentando a capacidade de produção. Além disso, os sistemas CNC podem executar operações complexas difíceis ou impossíveis de fazer manualmente, como contornos 3D e tratamentos de superfície complexos. Esse nível de automação não apenas simplifica o processo de fabricação, mas também permite que os fabricantes assumam projetos mais desafiadores.

Além da maior precisão e produtividade, os sistemas de controle NC e CNC fornecem maior flexibilidade e adaptabilidade para operações de fabricação. Com a capacidade de reprogramar facilmente as máquinas -ferramentas para produzir peças diferentes, os fabricantes podem responder rapidamente às mudanças nas demandas do mercado e nos requisitos de produção. Essa flexibilidade é fundamental em um setor em que a personalização e a prototipagem rápida são críticas, permitindo que os fabricantes permaneçam competitivos e ágeis em um ambiente de mercado em ritmo acelerado. Além disso, os sistemas CNC podem ser integrados ao software CAD/CAM para aprimorar ainda mais o processo de design e produção, permitindo a comunicação perfeita entre os estágios de design e fabricação.

2.Ferferença

NC (Controle numérico) e CNC (Controle numérico de computador) são dois sistemas de controle industrial comumente usados, que desempenham um papel importante no campo da fabricação. Embora seus propósitos sejam semelhantes, existem algumas diferenças significativas entre eles.

Primeiro de tudo, o sistema de controle NC usa um controlador digital, composto por circuitos e equipamentos especialmente projetados. Esse sistema requer um programa de controle escrito com antecedência e entrada na máquina por fita ou fita de papel. Por outro lado, um sistema de controle CNC usa um computador como controlador, que pode processar o programa de controle em tempo real com maior precisão e flexibilidade.

Em segundo lugar, o sistema de controle NC é adequado para lidar com formas geométricas simples e trajetórias de movimento básico, enquanto o sistema de controle CNC é mais adequado para formas complexas e caminhos de movimento. Isso ocorre porque o sistema CNC possui um poder de computação mais poderoso e funções de controle de programas mais flexíveis, que podem alcançar tarefas de usinagem mais complexas.

Além disso, o sistema NC geralmente precisa passar por um processo tedioso de programação e configuração, que possui altos requisitos técnicos para o operador. O sistema CNC é mais inteligente e fácil de operar, e pode ser controlado por meio de uma interface gráfica e instruções simples, reduzindo o limiar técnico do operador.

Além disso, a precisão do controle e a estabilidade do sistema NC são relativamente baixas e é fácil ser afetado por fatores externos. O sistema CNC tem maior precisão e estabilidade de controle e pode se adaptar melhor ao complexo ambiente e requisitos de processamento.

Além disso, o sistema CNC também possui funções de monitoramento on-line e ajuste automático, que podem realizar o monitoramento e otimização em tempo real do processo de usinagem. Isso torna o sistema CNC mais adaptável e flexível e pode atender melhor às diferentes necessidades de produção.

Outra diferença importante é que os sistemas NC geralmente usam procedimentos e parâmetros de controle fixo, difíceis de ajustar e alterar de maneira flexível. O sistema CNC pode ser ajustado e otimizado a qualquer momento, de acordo com as necessidades de obter personalização personalizada e processamento adaptativo.

四, diferentes marcas de sistemas de controle CNC

1. Sistemas de controle CNC delem

Os sistemas de controle CNC da Delem são soluções tecnológicas avançadas que revolucionaram o campo da automação industrial. Esses sistemas são projetados para fornecer controle preciso e preciso de máquinas e processos, permitindo maior produtividade e eficiência nas operações de fabricação. Os sistemas de controle CNC da Delem são conhecidos por sua interface amigável e recursos poderosos, tornando-os uma escolha popular entre as empresas que buscam otimizar seus processos de produção.

Um dos principais recursos dos sistemas de controle CNC da Delem é sua capacidade de programar e executar operações complexas de usinagem com facilidade. Esses sistemas usam algoritmos e software avançados para gerar caminhos de ferramentas de alta qualidade, permitindo controle preciso de ferramentas de corte e velocidades do fuso. Esse nível de precisão é crucial em indústrias como a fabricação aeroespacial e automotiva, onde tolerâncias rígidas e padrões rígidos de qualidade devem ser mantidos.

Além de seus recursos de programação, os sistemas de controle CNC da Delem também oferecem uma ampla gama de ferramentas de monitoramento e diagnóstico que ajudam os operadores a identificar e abordar problemas em potencial antes de aumentarem. Esses sistemas podem gerar relatórios em tempo real sobre o desempenho da máquina, permitindo intervenção rápida e solução de problemas em caso de mau funcionamento. Essa abordagem proativa para a manutenção ajuda as empresas a minimizar o tempo de inatividade e otimizar seus horários de produção.

Os sistemas de controle de freio de imprensa da Delem incluem soluções DA-retrofit, série DA-40, série DA-50 e série DA-60. Os sistemas de controle DA-66T, 69T, 53T, 58T, 41T e 42T dos CNCs CNC são versões de tela sensível ao toque. Enquanto os sistemas de controle CNC DA-66W e 65R são versões de botão.

(1) Versão da tela de toque

Delem possui uma variedade de versões de tela sensível ao toque do controlador CNC.

Série DA-40

O controlador desta série é especialmente usado para os freios tradicionais de prensa de eixo de torção. O sistema é capaz de controlar o medidor traseiro (x & r) e o feixe (y).

A tela LCD brilhante pode ser usada para parâmetros de programação, incluindo ângulo, ferramenta e material. O DA-42 também tem as funções de controle de coroação e controle de pressão.

Série Da-50

O DA-58T é adequado para o freio de prensa síncrono eletro-hidráulico. O DA-58T fornece programação gráfica 2D Touch para calcular o processo de flexão e a detecção de colisão automaticamente. As posições de todos os eixos são calculadas automaticamente.

O processo de flexão é simulado pela máquina de escala real e ferramentas. O DA-58T também pode ser usado para operação em tandem. O DA-53T é capaz de controlar Y1, Y2 e dois eixos auxiliares.

Série DA-60

A série DA-60 oferece programação gráfica de tela de toque completa 2D e 3D. O DA-69T e o DA-66T são adequados para procedimentos de flexão que requerem alta precisão. O DA-66T oferece programação 2D que inclui cálculo automático de sequência de curvatura e detecção de colisão. O sistema é modular, o programa é expandido e a operação é mais flexível.

(2) versão do botão

Os dois controladores de versão de botão comum de Delem são o DA-66W e o DA-65R. Esses dois sistemas fornecem funções de programação gráfica 2D e exibição gráfica 3D. Eles também oferecem uma função de ligação de várias máquinas e a tela de toque é uma configuração opcional.

2. Sistema de controle da ESA CNC

O sistema de controle da ESA CNC é uma tecnologia de ponta que revolucionou a indústria de manufatura. Este sistema usa o Controle Numérico de Computador (CNC) para automatizar a operação de máquinas como torno, fábricas e roteadores. Permite a usinagem precisa e precisa das peças, resultando em produtos de maior qualidade e maior produtividade. O sistema de controle da ESA CNC é conhecido por sua interface amigável, recursos avançados e desempenho superior.

Um dos principais benefícios do sistema de controle da ESA CNC é o seu alto nível de precisão. Este sistema usa algoritmos e sensores sofisticados para garantir que cada operação de usinagem seja realizada com uma precisão incrível. Essa precisão é essencial para indústrias que requerem tolerâncias rígidas e especificações exatas, como fabricação aeroespacial e de dispositivos médicos. Com o sistema de controle da ESA CNC, os fabricantes podem produzir peças com consistência e confiabilidade, reduzindo o risco de erros e retrabalhos.

Outra vantagem do sistema de controle da ESA CNC é sua versatilidade. Esse sistema pode ser personalizado para funcionar com uma ampla gama de máquinas e aplicações, tornando -o adequado para uma variedade de indústrias e ambientes de produção. Se uma empresa está produzindo pequenos lotes de peças especializadas ou execuções de produção de alto volume, o sistema de controle da ESA CNC pode ser adaptado para atender às suas necessidades. Essa flexibilidade permite que os fabricantes se adaptem às mudanças nas demandas do mercado e permaneçam competitivas no mundo dos negócios em ritmo acelerado de hoje.

Além de precisão e versatilidade, o sistema de controle CNC da ESA também é conhecido por sua interface amigável. Embora essa tecnologia seja altamente avançada, ela foi projetada para ser intuitiva e fácil de usar. Os operadores podem programar o sistema usando comandos simples e interfaces gráficas, eliminando a necessidade de codificação complexa ou treinamento especializado. Essa acessibilidade torna o sistema de controle CNC da ESA acessível a uma ampla gama de usuários, de maquinistas experientes a novos operadores.

Os produtos da ESA incluirão principalmente a série 600 e 800. Comumente usados ​​são os S660, S640, S630, S830, S840, S850, etc.

S600 Series

A série S600 são todas as telas de toque. Eles podem controlar um mínimo de 3 eixos e um máximo de 128 eixos. O PLC e o HMI podem ser reprogramados para atender aos requisitos personalizados. Eles podem se adaptar a uma variedade de máquinas de flexão, incluindo freios de imprensa hidráulica, freios síncronos da imprensa hidráulica, freios de prensa elétrica e freios de imprensa em tandem, etc.

S800 Series

A série S800 é uma nova linha de produtos lançada pela empresa em 2020. A inovação da série S800 é refletida principalmente na modularização inteligente, digitalização completa e conexão de rede sem fio. A tela é 100% toque completo e as ferramentas gráficas podem desenvolver interfaces 3D complexas.

3. Sistema de controle Cybelec CNC

O sistema de controle Cybelec CNC é uma tecnologia de ponta que revolucionou a indústria manufatureira. Com seus recursos e recursos avançados, esse sistema permite um controle preciso e eficiente das máquinas -ferramentas, tornando -o uma ferramenta essencial para os processos modernos de fabricação.

Uma das principais características do sistema de controle Cybelec CNC é seu alto nível de inteligência. Este sistema está equipado com algoritmos sofisticados que permitem otimizar os caminhos, velocidades e feeds para garantir a máxima eficiência e precisão. Ao analisar dados em tempo real de sensores e atuadores, o sistema pode fazer ajustes em tempo real para manter o desempenho ideal.

Além disso, o sistema de controle do Cybelec CNC é capaz de compreender instruções complexas de usinagem. Ele pode interpretar desenhos CAD e arquivos CAM para gerar caminhos de ferramentas e controlar o movimento da máquina -ferramenta com precisão. Esse nível de compreensão permite a criação de componentes complexos e detalhados com intervenção humana mínima, economizando tempo e reduzindo o risco de erros.

Além de sua inteligência e compreensão, o sistema de controle CNC Cybelec oferece uma interface amigável que facilita a programação e operação. Com seu sistema de menu intuitivo e representação gráfica de operações de usinagem, os operadores podem configurar rapidamente trabalhos e monitorar o progresso em tempo real. Isso reduz a curva de aprendizado para novos usuários e aumenta a produtividade geral.

五, recursos do controlador

1. Capacidades de programação

Opções de programação avançada

Os controladores modernos permitem curvas precisas e repetíveis com sequências complexas. Interfaces de programação visual e ferramentas de simulação ajudam os operadores a projetar e ajustar os processos de flexão facilmente. Os recursos incluem:

Interfaces de programação gráfica e simulação 2D/3D: Forneça uma representação visual do processo de flexão, simplificando o design e o ajuste das sequências de flexão.

Programação offline: Permite a criação e ajuste de programas de flexão sem interromper a produção contínua, otimizando o fluxo de trabalho e a produtividade.

2. Interface do usuário

Controles da tela sensível ao toque

Uma interface amigável é fundamental para operação eficiente. Os controladores modernos geralmente apresentam telas de toque intuitivas que simplificam a navegação e a entrada de parâmetros. Os principais aspectos a serem procurados incluem:

Displays grandes, de alta resolução, multi-toque: faça de navegação e entrada de parâmetros diretos e intuitivos.

Layouts personalizáveis: permita que os operadores adaptem a interface às suas preferências, aumentando a usabilidade e a eficiência.

3. Recursos de segurança

Mecanismos de segurança essenciais

A segurança é fundamental na fabricação de metais e os controladores de freio da imprensa são equipados com vários recursos de segurança para proteger os operadores e máquinas. Mecanismos importantes de segurança incluem:

Botões de parada de emergência: botões facilmente acessíveis que interrompem imediatamente as operações da máquina em emergências.

Cortinas leves: barreiras infravermelhas que param a máquina se um objeto ou pessoa entrar na zona de perigo.

Intertravamentos de segurança: verifique se todos os portões e portas de segurança estão fechados com segurança antes que a máquina possa operar, impedindo o início acidental.

4. Compatibilidade de Toolamento

Integração com sistemas de ferramentas

A compatibilidade com vários sistemas de ferramentas é crucial para a produção eficiente. Os controladores devem oferecer recursos que facilitem a integração e o gerenciamento perfeitos de ferramentas, como:

Bibliotecas de ferramentas: bancos de dados pré -carregados de ferramentas comuns que simplificam a configuração e garantem que as ferramentas corretas sejam usadas para cada tarefa.

Identificação automática da ferramenta: reconhece e configura as ferramentas automaticamente, reduzindo o tempo de configuração e minimizando erros.

Compensação da ferramenta: ajusta o desgaste, garantindo uma qualidade consistente.

5. Recursos avançados

Aprimoramentos para precisão e eficiência

Os controladores avançados de freio de imprensa geralmente incluem recursos adicionais que aprimoram a precisão, a segurança e a produtividade geral. Recursos notáveis ​​incluem:

Compensação automática da ferramenta: ajusta o desgaste e as variações da ferramenta, garantindo resultados consistentes de flexão.

Detecção de colisão: evita acidentes, identificando possíveis conflitos de componentes.

Registro de dados: registra o desempenho da máquina, o desgaste da ferramenta e as métricas de produção, fornecendo informações valiosas para manutenção e otimização.

6. Conectividade e integração

Recursos de rede

Os controladores modernos geralmente incluem recursos de conectividade que lhes permitem integrar com outros sistemas e dispositivos. As principais opções de conectividade incluem:

Conectividade Ethernet e sem fio: Ative a transferência de dados fácil e o monitoramento remoto, aprimorando o controle e a flexibilidade.

Integração com os sistemas ERP: facilita a comunicação perfeita entre os sistemas de planejamento de recursos da prensa e de recursos corporativos, simplificando o gerenciamento de produção.

六, conclusão

As máquinas de freio modernas estão equipadas com controladores avançados, e diferentes marcas e modelos de controladores de freio podem ter suas vantagens. Antes de escolher um controlador avançado de freio de imprensa, é necessário entender minuciosamente suas funções e marca e escolher o controlador certo de acordo com o orçamento.

Os pontos mais importantes ao escolher um controlador de freio de imprensa são funcionalidade, estabilidade, facilidade de uso e segurança. Os controladores amigáveis ​​fornecem horário de trabalho eficientes e níveis excepcionais de produtividade e desempenho. O design do controlador de alta qualidade garante a precisão da flexão.

No meu artigo, discuto três marcas avançadas de controlador de freio de imprensa que podem oferecer a melhor experiência do usuário. A ESA atualizou rapidamente sua ampla gama de produtos e recursos. Os produtos da Delem são fáceis de operar, mas tendem a ser mais caros. Os produtos da Cybelec são de excelente qualidade, embora a operação possa ser um pouco complicada. A atualização do controle numérico do freio da imprensa pode melhorar o desempenho e reduzir o custo.

Depois de saber disso, você pode visitar nosso site, se precisar saber mais sobre a imprensa do freio ou comprar uma máquina, também pode consultar nossa equipe de vendas, eles podem recomendar a melhor máquina de freio ou CNC para você.

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