qualidade Freio da imprensa & Sistemas de corte a laser fábrica

- Não. Você precisa entender os passos de operação do freio da prensa CNC   O freio de prensa, também conhecido como máquina de dobra, é um importante equipamento de ferramentas comumente usado na indústria de processamento de metais.Especialmente na indústria de fabricação e construçãoO freio de prensagem pode dobrar a chapa de metal em um ângulo específico para obter a forma e o tamanho desejados.vamos mostrar-lhe os passos de operação dos freios CNC e explicar o seu papel em detalhes.   - Não.     As etapas de funcionamento do travão CNC incluem:   verificar antes de iniciar, programar e simular, ajustar os parâmetros do equipamento, colocar a peça de trabalho, iniciar o equipamento e monitorizar a operação, verificar o produto acabado e limpar o local.   1Verifique antes de começar:assegurar que os elementos de fixação em todas as partes do equipamento não estão soltos, que o funcionamento dos botões, alças, interruptores, botões, etc. é flexível e fiável,O dispositivo de protecção de segurança é completo e eficaz, a lubrificação é boa e a operação sem carga verificada.   2Programação e simulação:De acordo com o tamanho e a forma de dobra da peça de trabalho, o sistema de controlo numérico é utilizado para a programação e a execução de simulação é realizada para verificar se o programa é correto.   3- Ajuste os parâmetros do equipamento:De acordo com o material, espessura e ângulo de dobra da peça, ajustar os parâmetros do equipamento, tais como pressão de dobra, velocidade, viagem, etc.   4Colocar a peça:Coloque a peça a dobrar na posição especificada do equipamento e certifique-se de que está fixada de forma fiável.   5- Inicie o dispositivo.Pressione o botão de arranque, e o dispositivo começa a dobrar-se de acordo com o programa.   6. Monitorizar o funcionamento do dispositivo:Durante o funcionamento do dispositivo, monitorizar de perto o estado de funcionamento do dispositivo para detectar e tratar as anomalias em tempo útil.   7. Verifique o produto acabado:Depois de concluída a operação de dobra, verifique a qualidade do produto acabado para garantir que cumpre os requisitos.   - Não.   8Limpe o local:limpar o equipamento e o local de trabalho, mantê-lo limpo e ordenado.     Função das etapas de funcionamento do travão de pressão:   Verificar antes de iniciar a máquina pode garantir o funcionamento normal do equipamento e evitar acidentes de segurança,programação e simulação pode realizar uma variedade de operações de flexão complexas e verificar a correção do programa, ajustar os parâmetros do equipamento para garantir a precisão e estabilidade da operação de dobra, garantir que a peça de trabalho seja fixa e fiável,e monitorar de perto o estado de funcionamento e prestar atenção ao manuseio de situações anormais após o início do equipamento- Verificar a qualidade dos produtos acabados e proceder ao retrabalho ou eliminação de sucata, limpar o local para manter um ambiente de trabalho limpo.   Análise das etapas de funcionamento do travão de pressão:   Primeiro, a importância de verificar antes de começar - A verificação antes da partida é um elemento importante para assegurar o funcionamento normal do equipamento e prevenir acidentes de segurança.e os botões do dispositivo estão intactosAo mesmo tempo, verifique se o dispositivo de proteção de segurança está completo e eficaz, o que pode garantir a segurança do operador.Uma boa lubrificação pode reduzir o desgaste do equipamento e prolongar sua vida útilA verificação do funcionamento sem carga pode verificar se as funções básicas do dispositivo estão normais, estabelecendo as bases para operações de dobra subsequentes.   Em segundo lugar, o papel da programação e simulação -   A programação é um dos principais elos do freio da prensa CNC, através da programação pode realizar uma variedade de operações de dobra complexas.A execução de simulação pode verificar a correção do programa antes da operação real e evitar problemas na operação realAtravés da execução da simulação, o operador pode compreender o processo de funcionamento do programa, encontrar possíveis problemas antecipadamente e modificá-los.   - Não.     Em terceiro lugar, a importância do ajuste dos parâmetros do equipamento -   A definição dos parâmetros do equipamento afeta directamente a qualidade e a eficiência da operação de dobra.velocidadeSe a definição dos parâmetros não for razoável, o equipamento deve ser equipado com um sistema de regulação de velocidade, de velocidade e de outros parâmetros para assegurar a precisão e a estabilidade da operação de dobra.Pode causar danos na peça ou falha do equipamento.   Quatro, precauções para colocar a peça de trabalho -   Para as peças grandes ou pesadas, é necessário assegurar que a peça esteja fixada de forma fiável para evitar deslocamentos ou inclinações.São necessários aparelhos de elevação especializados para manuseio e fixaçãoAo mesmo tempo, é necessário prestar atenção à posição e direcção da peça de trabalho para garantir que ela satisfaça os requisitos de programação.   Quinto, a importância do arranque do equipamento e da monitorização da operação -   Depois de ligar o dispositivo, monitorizar de perto o estado de funcionamento do dispositivo.e observando a flexão da peça de trabalhoApós a detecção de uma exceção, aperte imediatamente o botão de parada de emergência e tome medidas para corrigir a falha.   - Não.     Em sexto lugar, a importância da verificação dos produtos acabados e da limpeza do local -   Depois de dobrar o equipamento, verifique a qualidade do produto acabado. Verificando o tamanho, a forma e a aparência do produto acabado, pode julgar se ele cumpre os requisitos.Se o produto acabado tiver problemas de qualidadeOs equipamentos de limpeza e os locais de trabalho podem manter um ambiente de trabalho limpo e melhorar a eficiência e a segurança do trabalho.       Em resumo, o travão hidráulico é um equipamento essencial na indústria de moldagem e processamento de metais,As suas características únicas e a sua adequação a tarefas específicas tornam-na uma escolha ideal para diferentes indústrias., a compreensão dos seus passos de funcionamento pode ajudá-lo a escolher a máquina certa para satisfazer as suas necessidades e proporcionar-lhe a melhor produtividade e eficiência.   - Não.   Depois de saber isso, você pode visitar o nosso site, se você precisa aprender mais sobre freio CNC ou comprar máquinas, você também pode consultar a nossa equipe de vendas,Eles podem recomendar o melhor travão inteligente para você.. - Não.

- Não. Precisa de conhecer a estrutura de cada parte do travão da prensagem (2) : a estrutura por trás do travão da prensagem do servo CNC eletro-hidráulico   O travão de prensa CNC eletro-hidráulico é um equipamento essencial para dobrar e formar placas metálicas na indústria de processamento de metais.A máquina está equipada com tecnologia avançada para garantir a precisão e eficiência da operação de dobraNeste artigo, vamos explorar as várias estruturas localizadas atrás do freio de prensagem CNC eletro-hidráulico e entender suas funções.Genuo preparou o método de operação do freio CNC imprimir para você, ajudando os iniciantes a compreenderem mais rapidamente a pressão do travão.   - Não.     2. Electro-hidráulico servo CNC freio de pressão atrás da estrutura   2.1 Motor   Servomotor refere-se ao motor que controla o transporte de componentes mecânicos no sistema de servo, que é um dispositivo de transmissão indireta de motor suplementar.A precisão da posição é muito precisa.O servomotor é caracterizado por uma pequena constante de tempo eletromecânica e alta linearidade.   - Não.     2.2 Bloqueio do dedo   O dedo de travagem pode mover-se suavemente no trilho de guia linear,mas também pode ser ajustado para cima e para baixo, conveniente, eficiente e fácil de controlar. O freio de pressão geralmente tem vários dedos de parada, e o número de configurações é baseado em necessidades reais.que pode evitar o problema da retidão insuficiente da chapa metálica e conseguir a dobra de peças de chapa metálica de diferentes comprimentos.   2.3 Material do defletor traseiro   O sistema de travagem traseira é outra estrutura importante localizada atrás do travão de pressão CNC eletro-hidráulico.É constituído por uma série de motores e sensores que controlam o posicionamento da placa de metal durante a dobraO sistema de travagem traseira garante ângulos de curvatura precisos e consistentes movendo com precisão a chapa de metal ao longo da linha de curvatura. O mecanismo de rolha é accionado por motor e o parafuso é movido de forma síncrona por operação de cadeia.O ângulo de ambos os lados do tampão dianteiro e traseiro pode ser ligadoO obturador traseiro pode ser dobrado flexivelmente em pedaços pequenos, e o efeito de formação do obturador dianteiro é muito bom.o material de travagem traseiro é mais preciso, o tamanho de moldagem da parada frontal é bom, com uso pode dobrar muitos produtos de forma especial, parada frontal e traseira integrada controle de altura, fácil de reduzir o erro.   - Não.     2.4 Sistema hidráulico   O sistema hidráulico é o componente chave localizado atrás do freio de prensagem CNC eletro-hidráulico, que é responsável por aplicar pressão à ferramenta de dobra para dobrar a chapa.O sistema hidráulico é responsável pela geração e distribuição da pressão hidráulica necessária para dobrar a chapa de metal e consiste em bombas hidráulicas, válvulas, cilindros e mangueiras que funcionam em conjunto para fornecer uma pressão precisa e controlada para a operação de dobra.   A estrutura frontal do freio de pressão CNC servo hidráulico inclui também vários elementos de segurança para proteger o operador e prevenir acidentes.botões de parada de emergência e dispositivos de bloqueio para assegurar o funcionamento seguro da máquina.   2.5 Estante   A estrutura é uma das estruturas-chave por trás do freio de prensa CNC eletro-hidráulico.As estruturas são geralmente feitas de aço de alta qualidade para suportar cargas pesadas e vibrações durante a dobra.   2.6 Ferramentas e sistemas de fixação   O sistema de matriz e de fixação pode também estar localizado atrás do travão de pressão CNC eletro-hidráulico e é responsável por manter a chapa no lugar durante o processo de dobra.O sistema de ferramentas consiste em ferramentas superiores e inferiores que prendem firmemente a placa de metalO sistema de fixação também ajuda a reduzir as vibrações e garante uma operação de dobra suave.   - Não.     2.7 Painel de controlo   O painel de comando pode também estar situado atrás do travão de prensagem CNC eletro-hidráulico e constitui uma estrutura importante do travão de prensagem.Display e botões que permitem ao operador programar e controlar a operação de dobraO painel de controlo permite ao operador inserir parâmetros de dobra, tais como ângulo de dobra, comprimento de dobra e espessura do material, garantindo um processo de dobra preciso e eficiente.   2.8 Dispositivos de segurança   O travão de pressão CNC eletro-hidráulico está equipado com vários dispositivos de segurança na parte traseira da máquina para garantir a segurança do operador e prevenir acidentes durante as operações de dobra.Estes dispositivos de segurança incluem botões de parada de emergência, cortinas de luz e bloqueadores de segurança que param a máquina em caso de falha ou risco de segurança.   2.9 Sistema de arrefecimento   O sistema de arrefecimento está situado atrás do travão de pressão CNC eletro-hidráulico e é responsável pela regulação da temperatura do sistema hidráulico e de outros componentes durante a operação de dobra.O sistema de arrefecimento ajuda a evitar o sobreaquecimento e garante um funcionamento eficiente e contínuo da máquina.   - Não.   Em resumo, o travão de prensa CNC eletro-hidráulico é um equipamento de precisão para dobrar e formar placas metálicas na indústria de fabricação de metais.A estrutura localizada atrás da máquina desempenha um papel vital na garantia da eficiência, precisão e segurança da operação de dobra.Compreender estas estruturas e suas funções é essencial para que o operador opere a máquina de forma eficaz e obtenha resultados de dobra de alta qualidade.     No processo de utilização do travão de prensagem, é necessário operar corretamente de acordo com determinadas etapas de funcionamento, sendo explicado a seguir o método de funcionamento do travão de prensagem.   Conhecimento dos passos do travão de pressão:   Em primeiro lugar, antes de iniciar a operação, é necessário esclarecer os seus objectivos de dobra, incluindo a espessura da folha a dobrar, o material, o ângulo de dobra, etc.Esta informação irá determinar como você definir os parâmetros do freio CNC.   Em segundo lugar, cada freio CNC press é equipado com um console, o painel de comando do console é coberto com uma variedade de botões e ecrãs, familiarizado com o papel dessas teclas de função,e compreender a sua posição, ajudar a ser mais útil no processo de operação.   Em seguida, de acordo com o seu objetivo de dobra, defina os parâmetros do freio da prensa CNC. Isso inclui escolher o molde certo, ajustar a força de dobra, definir o ângulo de dobra, etc.Certifique-se de que os parâmetros são definidos corretamente para não afetar o efeito de dobra.   Por fim, a folha a dobrar é colocada na mesa de trabalho do freio CNC e a posição da folha é ajustada conforme necessário.Certifique-se de que a placa é colocada suavemente para evitar acidentes durante a dobra.   - Não.       Método de funcionamento básico do travão de pressão:   1Ligue a fonte de alimentação, na plataforma de controle, abra o interruptor de operação, pressione a bomba de óleo para iniciar, som de rotação da bomba de óleo.   2. Ajuste o curso, preste atenção ao ajuste do curso no uso do freio de prensagem e certifique-se de depurar o freio de prensagem antes da utilização.Deve haver uma lacuna quando o freio de pressão viaja para o fundo, caso contrário, causará certo desgaste no funcionamento da máquina, pelo que a utilização do travão de prensagem pode ser testada manualmente ou eletricamente.   3. A seleção do entalhe do freio, selecione a espessura da placa é cerca de 8 vezes a largura da entalhe. Por exemplo, a placa é de 5 centímetros, e a entalhe precisa ser de cerca de 40 centímetros.   4O deflector por trás do travão de pressão também necessita de um certo ajuste manual ou eléctrico.   5. Passo no pedal do interruptor pode ser dobrado, o pedal do interruptor do freio da imprensa pode ser solto e pisado a qualquer momento, solto para parar de trabalhar, passo para continuar a dobrar.   6Quando o travão de pressão deixar de funcionar, desligue o interruptor de comando na mesa de operações, desligue a energia, limpe a mesa de pressão de travão, limpe e arrume a sua superfície, para a próxima utilização.   7. Após a curvatura ser concluída, remova o produto acabado e verifique-o. Certifique-se de que o ângulo de curvatura e a planitude atendam aos requisitos.Você pode reajustar os parâmetros para dobrar. Preste atenção à manutenção e manutenção do freio de imprensa, o que pode garantir a produção segura e longa vida útil da máquina.   - Não.       Depois de saber isso, você pode visitar o nosso site, se você precisa aprender mais sobre freio CNC ou comprar máquinas CNC, você também pode consultar a nossa equipe de vendas,Eles podem recomendar a folha de metal industrial mais adequada para você. - Não.

- Não. Precisa saber a estrutura das partes do Press Brake (1) : a estrutura frontal do servo CNC eletro-hidráulico Press Brake   O freio de pressão CNC é uma ferramenta essencial nos processos de fabricação modernos devido à sua precisão e eficiência na dobra de chapas de metal.Um componente chave do freio de prensa CNC é o sistema de servo hidráulicoNeste artigo, vamos focar na estrutura frontal do freio de pressão CNC servo hidráulico e estudar os seus componentes e funções.   - Não.   Em primeiro lugar, a estrutura frontal do freio de pressão CNC servo hidráulico é geralmente composta por uma estrutura robusta feita de materiais de alta qualidade, como aço ou ferro fundido.O quadro fornece o apoio e a estabilidade necessários para o processo de dobra, assegurando que a máquina pode suportar altas pressões e forças durante a flexão do metal.há geralmente um cilindro hidráulico responsável por aplicar a força necessária para dobrar a placa de metalO cilindro hidráulico é alimentado por uma bomba hidráulica, que cria a pressão necessária para dobrar.   Para além do cilindro hidráulico, a estrutura frontal da servo-press NC hidráulica inclui uma ferramenta de dobra para transformar a placa metálica na forma desejada.A ferramenta de dobra é ligada ao cilindro hidráulico e se move para cima e para baixo para aplicar pressão sobre a placa de metalO projecto e os materiais das ferramentas de dobra podem variar em função das exigências específicas do processo de dobra.   Outra parte importante da estrutura frontal é o sistema de controlo CNC, que é responsável pela programação e operação do freio da prensa CNC.O sistema de controlo CNC permite ao operador inserir os parâmetros de curvatura necessários, como o ângulo e o comprimento da dobra, e garantir que estes parâmetros sejam seguidos com precisão durante o processo de dobra.A estrutura frontal do freio de pressão CNC servo hidráulico inclui elementos de segurança, como uma cortina de luz e um botão de parada de emergência para proteger o operador de potenciais perigosEstes elementos de segurança são essenciais para garantir a operação segura das máquinas e prevenir acidentes no local de trabalho.     A estrutura frontal do freio de pressão CNC servo hidráulico é um sistema complexo composto por vários componentes que trabalham juntos para obter resultados de dobra precisos e eficientes.Compreender a estrutura frontal desta máquina é essencial para o operador maximizar seu desempenho e garantir seu funcionamento seguroAlém disso, ao compreenderem a função e a importância de cada componente, os fabricantes podem otimizar o desempenho dos seus travões CNC e melhorar a qualidade dos seus produtos.   - Não.   A seguir apresentaremos em pormenor o nome e a utilização das várias partes do travão de pressão que devem ser conhecidas.   一"O Feixe Superior"   O feixe superior é o componente chave do freio de pressão CNC servo hidráulico.O cilindro principal é responsável por gerar a pressão hidráulica necessária para dobrar a placa de metal, enquanto o deslizador está ligado ao êmbolo e se move para cima e para baixo para realizar a operação de dobra.   1 garrafa de óleo   O cilindro hidráulico é um atuador hidráulico que converte energia hidráulica em energia mecânica e faz movimento recíproco linear..O cilindro é basicamente composto de cilindro e cabeça do cilindro, pistão, bastão do pistão, dispositivo de vedação, dispositivo tampão e dispositivo de escape.e a saída é a velocidade de movimento linear e força, que é fixado nos lados esquerdo e direito do freio de prensagem, conduzindo o deslizador para fazer movimentos reciprocados para cima e para baixo.   2 Deslizador   The slider is a mold component that can slide perpendicular to the direction of the opening and closing die or form a certain Angle with the direction of the opening and closing die in the mold opening and closing work, e conduzir o dado superior para se mover em uma linha recta recíproca em relação ao dado inferior para alcançar a flexão da chapa e formar um certo ângulo de flexão (ou arco).O movimento do cursor é dividido em quatro processos: arranque de volta ao zero, acionamento rápido, curso de trabalho, regresso do deslizador, e o cilindro, bloco mecânico, estrutura de ajuste fino para formar a parte do deslizador,através do motor de pistão hidráulico (vareta) para cima e para baixo, bloco mecânico pelo valor de regulação do comando do sistema de controlo numérico.   3 Clipe rápido   A pinça rápida é um dispositivo fixo de pinçação rápida da matriz do travão da imprensa, que é instalado no deslizador do travão da imprensa e é usado para pinçar e prender rapidamente e remover a matriz superior.A pinça rápida inclui a base do dispositivo de fixação e o dispositivo da placa de prensagem frontal, que pode ajustar o molde para tornar sua resistência uniforme, evitar danos ao bloco de deslizamento e garantir a precisão de usinagem da peça de trabalho de forma estável.     - Não.     二O feixe inferior   O feixe inferior fornece suporte para a peça de trabalho durante a dobra.A matriz inferior é essencial para dobrar com precisão a chapa e garantir a consistência do produto final.   4 Mofo   A matriz é usada para estampar chapas de metal, formando e separando a matriz, sob a pressão do freio de prensagem, de modo que a peça tenha uma forma especificada do tamanho da ferramenta de produção.O molde é geralmente dividido em molde superior e molde inferiorO molde é uma parte importante da estrutura frontal do freio de pressão CNC.O molde superior e o molde inferior instalados no feixe superior e no feixe inferior determinam, respectivamente, a forma de curvatura e o ânguloA selecção e a manutenção adequadas do molde são essenciais para obter resultados de dobra precisos e consistentes.   A matriz é usada para estampar chapas de metal, formando e separando a matriz, sob a pressão do freio de prensagem, de modo que a peça tenha uma forma especificada do tamanho da ferramenta de produção.O molde é geralmente dividido em molde superior e molde inferiorA instalação e a desmontagem do molde devem cumprir as especificações de utilização segura.e os parâmetros de processamento da máquina e do molde devem ser seguidos ao selecionar o molde para garantir que os dois combinem entre si.   - Não.     三Outros   5 Suporte dianteiro   O suporte frontal é um dispositivo utilizado para suportar a placa a dobrar, que pode ser ajustada para cima e para baixo e pode ser movida automaticamente com um trilho de guia.O suporte do suporte dianteiro é mais seguro e mais estável do que o suporte manual, garantindo um melhor efeito de dobra.     - Não.     6 Bancada de trabalho   A bancada de trabalho é uma das três partes principais do travão de prensagem (cilindro esquerdo e direito, bancada de trabalho, deslizador), composta pela base e pela placa de prensagem, accionada pela caixa de botões,para que o motor conduz o quadro de parada para se mover para frente e para trás, e a distância de movimento é controlada pelo sistema de controlo numérico.Tente escolher uma bancada de trabalho de tamanho relativamente pequeno.   7 Braço elevador   O braço suspensor é utilizado para suspender ou suportar uma pequena caixa de comando, que pode ser girada em todos os aspectos.e a estrutura do braço de suspensão é forte e estávelÉ feito de uma liga de alumínio de alta qualidade.   - Não.   8 Funcionamento do painel de controlo   O painel de comando do freio de pressão CNC servo hidráulico é onde o operador introduz os parâmetros de curvatura, monitora o estado da máquina e elimina quaisquer problemas que possam surgir durante a operação.O painel de controlo está equipado com uma interface fácil de usar que permite ao operador navegar e controlar facilmente a máquinaO painel de comando de operação instala o sistema CNC do travão de pressão, que é equivalente ao cérebro do travão de pressão, e introduz os valores das instruções de processamento compostas por palavras, números,símbolos e gráficos para controlar o freio de prensagem para executar o programa de processamentoPode armazenar uma variedade de programas diferentes, equipado com circuitos de interface e dispositivos de servo-acionamento.   9 Sistema de controlo CNC   O sistema CNC é o cérebro do freio de pressão CNC servo hidráulico, que controla o movimento do feixe superior, feixe inferior e deflector traseiro para realizar a operação de dobra desejada.O sistema de controlo CNC permite ao operador inserir parâmetros de dobra, tais como ângulo, comprimento e espessura do material, garantindo resultados de dobra consistentes e precisos.   - Não.     10 Caixa elétrica   A caixa elétrica é uma pequena caixa de distribuição de baixa tensão formada pela vedação dos fios de gás, instrumentos de medição, interruptores e equipamentos conexos do freio de pressão num gabinete de metal.Caixa elétrica é geralmente instalada no lado do freio de prensagem, pequeno tamanho, operação simples, elevado fator de segurança.   11 Compensação por deflexão   A compensação de deflexão é uma compensação para a deformação de deflexão do deslizador, a fim de garantir a precisão da peça de trabalho.Compensação do ânguloOs métodos de compensação são: compensação hidráulica e compensação mecânica.que podem fazer com que o efeito de dobra obtenha o efeito esperado, e a relativa estabilidade de utilização é mais duradoura.   - Não.     12 pés   O pé é um dos quatro corpos principais (pessoas, equipamento, sistema, pé) do freio de pressão, que integra as funções de parada de emergência, circulação e controle remoto único.O pé pode controlar livremente o movimento esquerdo e direito do dedo, abrir e fechar a máquina e integrar o controlo da máquina-ferramenta.Nenhuma monitorização e gestão de lacunas em toda a área, para conseguir uma gestão simples.     Depois de saber isso, você pode visitar o nosso site, se você precisa aprender mais sobre máquinas CNC ou comprar máquinas, você também pode consultar a nossa equipe de vendas,Eles podem recomendar a máquina CNC industrial mais adequada para você. - Não.

- Não. Software de flexão de freio de pressão para precisão e eficiência   一、Introdução   Com o desenvolvimento contínuo da tecnologia e dos processos de produção, os travões CNC tornaram-se máquinas de produção essenciais para a maioria das empresas.os travões de prensagem podem realizar uma dobra precisa e eficiente de chapas de metal. A precisão e a eficiência da formação de chapas metálicas são fatores importantes para garantir a qualidade da produção e reduzir os custos de produção.O núcleo do sistema de controle do freio de prensagem - o software de dobra do freio de prensagem é uma ferramenta importante para garantir a precisão e eficiência da dobra de metalNeste artigo, exploraremos o princípio de funcionamento, os benefícios, a precisão e outros aspectos do software de freio de pressão.bem como como escolher o software do freio de pressão.   - Não.     二.O que é Press Brake Software?   O software para freios de prensagem é um programa de computador especializado usado para controlar máquinas de dobra.e seu software é uma ferramenta que ajuda os operadores a controlar a máquina, inserindo parâmetros para operações de dobra precisasEstes programas de software têm tipicamente interfaces fáceis de usar que podem exibir informações operacionais em tempo real e simulações gráficas,facilitando aos operadores o controlo da máquina durante as operações de dobra.     O software para freios de prensagem tem geralmente múltiplas funções, incluindo a previsão e otimização da deformação do material e dos ângulos de dobra durante o processo de dobra,bem como gerando automaticamente programas de dobra adequadosAlém disso, alguns softwares avançados de freio de prensagem podem integrar-se com software CAD para alcançar a geração automática de desenhos de curvatura e planejamento visual do processo.Os operadores podem realizar operações de dobra de forma mais eficiente, reduzir a probabilidade de erro humano e melhorar a eficiência da produção.     三- Como funciona o software do Press Brake?   O software da máquina de dobra é um programa de computador projetado para controlar o funcionamento das máquinas de dobra.pode controlar com precisão a ação da máquina para garantir a curvatura e formação precisas do material metálico. Ao utilizar o software da máquina de dobra, o operador introduz primeiro os parâmetros necessários de acordo com os requisitos do projecto, tais como tipo de material, espessura, ângulo de dobra e comprimento.O software calcula a sequência de dobra ideal e a ação da máquina de acordo com estes parâmetros, e depois envia instruções para a máquina de dobra através do controlador para fazê-la dobrar de acordo com os requisitos definidos.     O princípio de funcionamento do software da máquina de dobra é realizado principalmente por modelos matemáticos e algoritmos.O software utiliza princípios de geometria e mecânica para calcular o melhor esquema de dobra para garantir a qualidade e precisão do produto final.No processo de cálculo, o software também leva em conta fatores como a resistência e a elasticidade do material para evitar problemas como rachaduras ou deformações durante a dobra.Por conseguinte,, o software da máquina de dobra não só pode melhorar a eficiência da produção, mas também garantir a qualidade e a consistência do produto.   Em geral, o software de freio de pressão é uma ferramenta de engenharia poderosa e complexa que desempenha um papel importante na fabricação moderna.Os operadores podem concluir tarefas complexas de dobra rápida e precisamente, melhorando a eficiência da produção e a qualidade dos produtos.A compreensão e o domínio do software da máquina de dobra são de grande importância para melhorar a competitividade e o desenvolvimento da indústria transformadora..   1Detalhes técnicos   A seguir apresentam-se as etapas gerais para o funcionamento do software do travão de prensagem, embora os diferentes tipos de software do travão de prensagem tenham funções e detalhes operacionais diferentes.As etapas de funcionamento detalhadas ainda precisam ser referenciadas no manual de utilização do software de travagem. Importação de arquivos CAD: Importação do arquivo CAD das peças (geralmente em formatos DWG, DXF, etc.) para o software do freio de prensagem.   Material e definição dos parâmetros: características do material de entrada, módulo elástico, etc., bem como parâmetros relevantes do travão de prensagem, tais como força de fixação, ângulo de curvatura e raio de curvatura. Layout e configuração: organize o modelo 3D no software e selecione a seqüência de dobra apropriada de acordo com os requisitos, que determina onde dobrar, usar punções e matrizes e ordem de dobra,etc. Cálculo numérico: depois de todos os parâmetros serem definidos, o software realiza cálculos numéricos em todo o modelo, normalmente usando o método FEA.Este método discretiza as peças de chapa de metal em bruto em muitos pedaços pequenos e, em seguida, analisa e calcula as propriedades mecânicas de cada peça pequena, obtendo o seu estado de deformação e tensão. Simulação e otimização: utilizar a função de simulação fornecida pelo software para simular o processo de dobra da peça com base nos resultados do cálculo e realizar a aceitação do modelo.Se houver problemas com o modelo, pode ser ajustado e otimizado até satisfazer os requisitos de projeto. Resultados de saída: Após a conclusão da simulação, otimização e outras operações, o software produz todas as informações de parâmetro necessárias para o processo de dobra,que possam ser utilizados para a operação no local da fábrica.     四.Como melhorar a precisão do software de freio de pressão?   Usando um freio de prensagem para dobrar, mesmo o menor desvio de ângulo e tamanho pode levar a um retrabalho ou a um pedaço de peça.As características avançadas do software de freio de prensagem garantem muito a precisão e eficiência da flexão da peça de trabalho.     Em primeiro lugar, o software do freio de pressão pode prever a modelagem. Os operadores podem modelar o processo de dobra através de ferramentas como CAD / CAM e software de simulação 3D antes do processamento real.Analisando diferentes cenários de simulação, os problemas podem ser descobertos antes da operação real e os parâmetros, processos, ferramentas e materiais podem ser otimizados no tempo.Isto pode eliminar erros de dobra da peça de trabalho causados por fatores de projeto e reduzir custos.   Em segundo lugar, o software do travão de pressão tem a função de medição automática e ajuste sincronizado.ou sensores de pesagem podem ser integrados com o software do travãoOs ângulos de curvatura, posições e forças de curvatura medidos em tempo real podem ser transmitidos ao sistema de controlo, que ajusta os parâmetros de acordo com objetivos predeterminados.Este método é mais oportuno e preciso e garante consistência e repetibilidade durante todo o processo do que a medição manual no passado.. Por fim, o software do freio de pressão pode analisar e otimizar os dados. Todos os dados podem ser salvos no software.O software do freio pode melhorar os programas.Isto otimiza o processo de dobra e melhora a precisão, eficiência e qualidade da dobra da peça.   Quando se utiliza um software de travagem de pressão, devem igualmente ser tidos em conta os seguintes pontos para maximizar a otimização do processo de dobra. Escolha o ângulo de curvatura e a forma da curva de forma razoável. Antes de utilizar o software de travagem para processamento de dobra,É necessário realizar testes suficientes dos programas relevantes para garantir que eles possam funcionar normalmente e produzir configurações e peças de trabalho precisas.. O software de flexão do freio de prensagem é uma tecnologia em constante evolução e amadurecimento.e precisamos constantemente otimizá-lo e atualizá-lo para melhorar o seu desempenho e estabilidade.     五.Vantagens do Software de Press Brake   O sistema de software de imprensa é uma tecnologia avançada que desempenha um papel fundamental na fabricação moderna.Este sistema de software ajuda os operadores a operar o dobrador de forma mais eficiente e precisa ao dobrar e mecanizar materiaisEm comparação com a operação manual tradicional, o sistema de software da máquina de dobra tem muitas vantagens.   Em primeiro lugar, o sistema de software da máquina de dobrar tem uma precisão e uma capacidade de controlo extremamente elevadas.O operador pode ajustar intuitivamente os vários parâmetros do dobrador dentro do sistema, assegurando a precisão exigida em cada curva, o que não só pode melhorar a eficiência do trabalho, reduzir o desperdício, mas também garantir a qualidade do produto.   Em segundo lugar, o sistema de software da máquina de dobra tem um elevado grau de automação.e o sistema de software pode controlar automaticamente a máquina de dobra para processamento, o que reduz consideravelmente a intensidade de trabalho do operador e melhora a eficiência da produção.O sistema também pode ser ajustado automaticamente de acordo com diferentes peças e requisitos, melhorando consideravelmente a flexibilidade e a aplicabilidade do equipamento.   Além disso, o sistema de software da máquina de dobra também fornece funções poderosas de gerenciamento e análise de dados.que facilita o controlo e a gestão do processo de produçãoAo analisar estes dados, os operadores podem ajustar os parâmetros e otimizar os processos em tempo útil, melhorando assim continuamente a eficiência da produção e a qualidade do produto.As vantagens do sistema de software da máquina de dobra são a sua alta precisão, a automação, a flexibilidade e as funções de gestão de dados, que trarão mais oportunidades e desafios para o desenvolvimento da manufatura moderna.   六. Software de freio de pressão comum   O software de freio de pressão tem diferentes marcas, e a mesma marca também tem diferentes modelos.     1Amada. A Amada é uma marca de máquinas de renome mundial.Seu software pode alcançar controle e gerenciamento remoto através da automação e pode prever e otimizar produtos de processamento de dobraPode também prever com base em diferentes materiais e requisitos para fornecer o melhor plano de processamento e reduzir os erros humanos.   2Delem. O software Delem, dos Países Baixos, é uma aplicação para a programação e simulação de freios CNC.Ele suporta vários idiomas e sistemas operacionais e pode alcançar um processamento de dobra eficiente e precisoO Delem caracteriza-se pela sua operação simples, cálculo preciso e boa estabilidade.   3. LVD A característica mais distintiva do software de travagem de pressão LVD é a sua interface intuitiva, que permite aos operadores programar e otimizar facilmente as operações de dobra.O software de freio de pressão LVD também fornece recursos avançados, como posicionamento automático de engrenagens e bibliotecas de ferramentas personalizáveisPode até ser compatível com diferentes presses de travagem, reduzindo o custo da substituição do software. 4- Bistrônico. A Bystronic, uma marca alemã, fornece soluções abrangentes de programação offline para programação e simulação de freio CNC.A função de simulação 3D do software de freio da Bystronic apresenta visualização 3D de todo o processo de dobraPode ser integrado com software CAD/CAM, software de gestão de produção e ferramentas inteligentes de análise de dados.   5- O que foi? O software da Trumpf também possui recursos avançados, como sequências automáticas de dobra, seleção automática de ferramentas e otimização de configuração de ferramentas.Os operadores podem alterar de forma interativa os parâmetros de programação do travão, personalizar simulações de curvatura, e maximizar a velocidade, qualidade e eficiência.     七.Fatores a Considerar ao Escolher Produtos de Software de Press Brake   Ao escolher um software para uma máquina de dobrar, vários factores devem ser tidos em consideração para garantir que o produto seleccionado satisfaça as necessidades específicas do utilizador e maximize a eficiência.Um fator-chave a considerar é a interface do usuário do software. O software deve ser fácil de usar e intuitivo, com menus e opções fáceis de navegar.reduzir o tempo de formaçãoAlém disso, uma interface fácil de usar pode também reduzir a possibilidade de erros, uma vez que os operadores são menos propensos a cometer erros ao utilizar o software.   Outro factor importante a considerar na selecção do software de imprensa é a compatibilidade com os equipamentos e sistemas existentes.O software deve poder integrar-se perfeitamente com outras máquinas e software no processo de produçãoIsto contribuirá para simplificar as operações e aumentar a eficiência, permitindo a transferência automática de dados entre diferentes sistemas.A compatibilidade com os equipamentos existentes também é importante para garantir que o software possa comunicar eficazmente com o dobrador e controlar com precisão as suas funções. Para além da compatibilidade com dispositivos existentes, é igualmente importante considerar as características e funções do software ao tomar uma decisão.O software deve ter todas as ferramentas e funcionalidades necessárias para satisfazer as necessidades específicas do utilizador, como a capacidade de criar curvas complexas, calcular margens de curvatura e simular o processo de curvatura.Deverá também dispor de recursos avançados, como a selecção automática de ferramentas e a detecção de colisões, para melhorar ainda mais a eficiência e a precisão.Além disso, o software deve ter fortes capacidades de reporte e análise para acompanhar o desempenho e identificar áreas de melhoria.   O custo é também um fator importante a considerar na escolha de software de imprensa.É importante considerar não só o custo inicial do software, mas também quaisquer despesas de manutenção e suporte contínuos.então o investimento em software mais caro pode valer a pena.     八.Conclusão   O software das máquinas de dobra desempenha um papel cada vez mais importante na fabricação moderna.Com o progresso contínuo da ciência e da tecnologia e o desenvolvimento da tecnologia de inteligência artificial, o software da máquina de dobrar tornar-se-á cada vez mais inteligente e automatizado, e poderá melhor satisfazer as necessidades da produção.O software da máquina de dobra tornar-se-á cada vez mais popular e tornar-se-á parte integrante do processo de produção de fabricação.   Em geral, o software da máquina de dobra é uma ferramenta importante que pode auxiliar o funcionamento da máquina de dobra, melhorar a eficiência e a qualidade da produção,e garantir a precisão e a consistência do processamento dos produtosAtravés da otimização e atualização contínuas da tecnologia de software,A melhoria da precisão e do nível de automação do software das máquinas de dobra contribuirá ainda mais para o desenvolvimento da indústria transformadora moderna.É esperado que o futuro possa ver a ampla aplicação de softwares de máquinas de dobra na indústria de manufatura e o desenvolvimento de mais inteligentes.   Depois de saber isso, você pode visitar o nosso site, se você precisa aprender mais sobre prensagem de freio ou comprar uma máquina, você também pode consultar o nosso pessoal de vendas,Eles podem recomendar o melhor freio ou máquina CNC para você. - Não.

​ Componentes principais de uma máquina de corte hidráulico   一, Introdução   A máquina de corte hidráulica é um tipo de máquina de corte usada para cortar chapas e placas de metal em diversos setores. A máquina opera segundo o princípio da pressão hidráulica para gerar a pressão necessária para o corte, oferecendo maior controle e adaptabilidade para diversas tarefas de corte. Devido à sua eficiência, precisão e confiabilidade, é amplamente utilizado em indústrias como fabricação de metal, automotiva, aeroespacial e construção.   ​ Este artigo lhe dará uma compreensão abrangente dos principais componentes das máquinas de cisalhamento hidráulico e como mantê-los adequadamente para garantir que essas máquinas permaneçam confiáveis ​​e eficazes em ambientes de produção modernos. À medida que a tecnologia continua a avançar, as tesouras hidráulicas provavelmente se tornarão mais complexas, incorporando novas funções e capacidades para atender às crescentes necessidades da indústria.     二, Componentes principais de uma máquina de corte hidráulico   1. Parte da estrutura   A estrutura da máquina de corte hidráulica é geralmente feita de aço de alta qualidade e é projetada para fornecer uma base forte e estável para a operação de corte. As estruturas geralmente são construídas usando técnicas de soldagem para garantir resistência e durabilidade. A estrutura suporta as diversas partes da tesoura, como o sistema hidráulico, a lâmina de corte e o batente traseiro. Também fornece pontos de montagem para motores e outras peças móveis da máquina. A estrutura da máquina de corte hidráulica foi projetada para suportar as altas forças e vibrações geradas durante o corte, garantindo uma operação suave e precisa.   2.Estruturas de Apoio   As estruturas de suporte são essenciais para manter a estabilidade e a precisão. Essas estruturas geralmente consistem em: Vigas transversais e reforços: Fornecem resistência e rigidez adicionais ao chassi principal, distribuindo as cargas mecânicas uniformemente e minimizando a deformação. Base e rodapés: A base deve ser firmemente ancorada ao chão de fábrica, normalmente usando conexões aparafusadas para garantir que permaneça imóvel durante a operação. Suportes de coluna: Colunas ou postes verticais sustentam a estrutura superior e ajudam a manter o alinhamento da lâmina, garantindo uma ação de corte consistente e precisa.   ​   3.Sistema Hidráulico   O sistema hidráulico é a usina do cortador hidráulico e fornece a força necessária para realizar um corte preciso e eficiente. O sistema hidráulico de uma máquina de corte hidráulica consiste em vários componentes principais, incluindo bomba hidráulica, cilindro hidráulico, tanque hidráulico, válvula e mangueira. A bomba hidráulica é responsável por gerar a pressão hidráulica necessária para acionar o cilindro hidráulico, que é utilizado para movimentar as lâminas de corte da máquina. O tanque hidráulico armazena óleo hidráulico, enquanto as válvulas controlam o fluxo de óleo hidráulico para os diversos componentes do sistema. Compreender a composição do sistema hidráulico e sua função específica pode melhorar a eficiência geral e a confiabilidade da tesoura hidráulica.   (1)Tipos e funções de bombas hidráulicas   Um componente chave da máquina de corte hidráulica é a bomba hidráulica, que desempenha um papel crucial no funcionamento geral da máquina. Existem vários tipos de bombas hidráulicas usadas em tesouras hidráulicas de placa, cada uma com características e funções únicas.   Um tipo comum de bomba hidráulica usada em tesouras hidráulicas é a bomba de engrenagens. As bombas de engrenagem são conhecidas por sua simplicidade, eficiência e confiabilidade. Eles geram um fluxo hidráulico usando duas engrenagens engrenadas. As bombas de engrenagens são adequadas para aplicações onde é necessário um fluxo constante de óleo hidráulico. Nas tesouras hidráulicas de placa, as bombas de engrenagens são frequentemente usadas para aplicações de baixa pressão onde o corte preciso não é uma prioridade.   Outro tipo de bomba hidráulica comumente usada em tesouras hidráulicas é a bomba de palhetas. As bombas de palhetas operam por meio de um rotor com pás que entram e saem para gerar um fluxo hidráulico. As bombas de palhetas são conhecidas por sua operação silenciosa e capacidade de lidar com altas pressões. Em tesouras hidráulicas de placa, as bombas de palhetas são comumente usadas para aplicações que exigem maior pressão e corte preciso.   A bomba de pistão é outro tipo de bomba hidráulica usada em tesouras hidráulicas de placa. As bombas de pistão operam usando um pistão para gerar um fluxo hidráulico. Eles são conhecidos por sua alta eficiência e capacidade de lidar com altas pressões. Em tesouras hidráulicas de placa, as bombas de pistão são comumente usadas para aplicações que exigem alta pressão e corte preciso.   O tipo de bomba hidráulica utilizada nas tesouras hidráulicas depende dos requisitos específicos da aplicação. Fatores como pressão, vazão e requisitos de corte precisos determinarão a bomba mais adequada para o trabalho. É crucial selecionar a bomba hidráulica adequada para garantir o melhor desempenho da tesoura hidráulica e obter o efeito de corte desejado.   (2)Cilindros Hidráulicos e Suas Funções   O cilindro hidráulico da guilhotina hidráulica é responsável por fornecer a força necessária para cortar a placa metálica. É um atuador mecânico que converte energia hidráulica em força e movimento linear. O cilindro hidráulico consiste em um pistão conectado a uma haste que se move para frente e para trás dentro de uma câmara cilíndrica cheia de fluido hidráulico. Quando a pressão hidráulica é aplicada a um lado do pistão, ele se move na direção oposta, aplicando uma força à haste do pistão.   A principal função do cilindro hidráulico na máquina de corte hidráulica é gerar a força de corte necessária para cortar a placa metálica. O sistema hidráulico da máquina transfere pressão hidráulica para o cilindro, fazendo com que o pistão se mova e aplique força na lâmina de corte. Essa força é essencial para cortar com facilidade e precisão chapas de metal grossas ou resistentes. Sem cilindros hidráulicos, as tesouras de placas não serão capazes de operar de forma eficiente ou eficaz.   Além de fornecer forças de corte, o cilindro hidráulico permite controlar e ajustar a operação de corte. Ao ajustar a pressão hidráulica aplicada ao cilindro, o operador pode ajustar a velocidade, força e profundidade de corte de acordo com os requisitos específicos da chapa metálica que está sendo processada. Este nível de controle é essencial para garantir um corte preciso e consistente e para evitar danos à máquina ou ao material que está sendo cortado.   (3) Tanque Hidráulico e Seu Uso   Os tanques de combustível hidráulico das tesouras hidráulicas são geralmente feitos de aço de alta qualidade para garantir durabilidade e resistência à corrosão. O tanque de combustível foi projetado para conter uma certa quantidade de óleo hidráulico, essencial para manter o funcionamento normal da máquina. O óleo hidráulico circula pelo sistema para fornecer a pressão necessária para um corte eficiente e preciso da placa metálica. A manutenção adequada do tanque hidráulico é essencial para garantir a vida útil e a eficiência da máquina.   Uma das principais considerações ao usar tesouras hidráulicas é garantir que o tanque hidráulico seja preenchido com o tipo e a quantidade apropriados de fluido hidráulico. Usar o tipo errado de fluido hidráulico ou não manter o nível adequado pode causar mau funcionamento e possivelmente danificar a máquina. São necessárias verificações regulares do tanque hidráulico e do nível para evitar possíveis problemas e garantir o bom funcionamento da máquina.   Além da inspeção e manutenção regulares, também é importante monitorar a temperatura do óleo hidráulico no tanque. As altas temperaturas degradam a qualidade dos fluidos hidráulicos e podem causar superaquecimento dos componentes da máquina. Sistemas apropriados de ventilação e resfriamento devem ser equipados para ajudar a manter a temperatura ideal do óleo hidráulico no tanque. Monitorar a temperatura do óleo hidráulico e tomar medidas adequadas para regulá-la ajuda a evitar desgaste prematuro e danos à máquina.   (4)Válvulas e Mecanismos de Controle   As válvulas regulam o fluxo e a pressão do fluido hidráulico dentro do sistema, garantindo que os cilindros hidráulicos operem de maneira suave e precisa:   ​   Válvulas de Controle: Estas válvulas direcionam o fluxo de fluido hidráulico para o atuador ou cilindro desejado. Eles podem ser operados manualmente ou controlados eletronicamente para sistemas automatizados. Válvulas de alívio: Estas válvulas de segurança protegem o sistema contra pressão excessiva, permitindo que o fluido desvie da bomba quando a pressão excede um limite definido. Isto evita possíveis danos aos componentes do sistema. Válvulas de retenção: Essas válvulas permitem que o fluido flua apenas em uma direção, evitando o refluxo que poderia atrapalhar a operação e a eficiência do sistema.   4.Lâminas de corte   (1)Tipos e propriedades de materiais de lâmina   A seleção do material para as lâminas de corte das tesouras hidráulicas é crucial porque as lâminas precisam suportar as altas forças e pressões aplicadas durante o processo de corte. O material da lâmina deve ter alta dureza, resistência e resistência ao desgaste para manter um corte preciso e preciso ao longo do tempo. Os materiais comumente usados ​​​​para lâminas de máquinas de corte hidráulico incluem aço de alta velocidade, aço para ferramentas, liga dura e várias ligas. Cada material possui características e vantagens únicas, e a escolha dependerá dos requisitos específicos da aplicação de corte.   O aço rápido é uma escolha popular para lâminas de tesoura hidráulica devido à sua excelente dureza e resistência ao desgaste. Ele mantém uma aresta de corte afiada mesmo em condições de alta temperatura, tornando-o adequado para cortar materiais duros como aço inoxidável e alumínio. O aço para ferramentas é outro material comum para corte de lâmina e é conhecido por sua alta resistência e tenacidade. As lâminas de aço para ferramentas são duráveis ​​e podem suportar operações de corte pesadas, tornando-as ideais para aplicações industriais.   O metal duro é um material mais caro, mas muito durável, comumente usado em lâminas de corte hidráulico. Em comparação com as lâminas de aço, as lâminas de metal duro possuem excelente dureza e resistência ao desgaste, tornando-as adequadas para cortar materiais abrasivos ou de alta resistência. No entanto, se não for manuseada com cuidado, a lâmina de metal duro ficará mais quebradiça e fácil de esfarelar ou quebrar. Ligas como cromo-vanádio e cromo-molibdênio são outras opções de lâminas de tesoura hidráulica que oferecem um bom equilíbrio entre dureza, tenacidade e resistência à corrosão.   Os requisitos específicos da aplicação de corte, como o tipo e espessura do material a ser cortado, a velocidade de corte e a qualidade de corte exigida, devem ser considerados na seleção do material para a lâmina da tesoura hidráulica. A escolha do material também depende do orçamento e dos requisitos de manutenção da máquina. É essencial consultar um fabricante de máquina ou especialista em materiais para determinar o material da lâmina mais adequado para uma necessidade específica de corte.   ​   (2)Design e formato das lâminas de corte   Uma das principais ferramentas de corte da máquina de corte hidráulica é a lâmina, e seu design é crucial para obter um corte limpo e preciso. As lâminas de corte devem ser projetadas para suportar as altas pressões e forças aplicadas durante o processo de corte. Eles também devem ser capazes de manter a nitidez por muito tempo para garantir uma qualidade de corte consistente.   Há uma grande variedade de lâminas de corte usadas em tesouras hidráulicas de placa, cada uma com seu formato e design exclusivos. Os tipos mais comuns de lâminas de corte incluem lâminas retas, lâminas verticais e lâminas curvas. As lâminas retas são usadas principalmente para cortar linhas retas, enquanto as lâminas verticais são usadas para cortar curvas. Por outro lado, lâminas curvas são usadas para cortar formas e padrões complexos.   O formato da lâmina de corte está diretamente relacionado ao tipo de material a ser cortado e ao resultado de corte desejado. Por exemplo, ao cortar materiais mais espessos, como aço ou alumínio, normalmente são usadas lâminas retas com ângulos de corte maiores para fornecer melhor força de corte e eficiência de corte. Por outro lado, ao cortar materiais finos, geralmente são preferidas lâminas curvas com ângulos de corte menores para obter cortes mais precisos e limpos.   A geometria da aresta de corte é outro aspecto fundamental do projeto de pastilhas de corte para tesouras hidráulicas de placa. A geometria da aresta de corte determina a força de corte necessária, a velocidade de corte e a qualidade da aresta de corte. Lâminas de borda única: Essas lâminas têm uma única borda de corte e são usadas para tarefas de corte simples. Eles são fáceis de manter e afiar. Lâminas de dois gumes: Apresentando dois gumes, as lâminas de dois gumes podem ser invertidas, dobrando efetivamente sua vida útil antes de precisar de manutenção. Lâminas de quatro arestas: Essas lâminas possuem quatro arestas de corte, permitindo que sejam giradas e usadas várias vezes antes de reafiar. Eles são altamente eficientes para operações de corte de alto volume. Lâminas Bowtie: Projetadas para aplicações de corte específicas, as lâminas Bowtie têm um formato exclusivo que melhora o desempenho de corte e reduz o desperdício de material.   (3) Ajuste e manutenção da lâmina   A manutenção e o ajuste adequados das lâminas de corte garantem cortes limpos e precisos. As principais práticas incluem: Ajuste da folga da lâmina: A folga entre as lâminas superior e inferior deve ser cuidadosamente ajustada com base na espessura e no tipo de material que está sendo cortado. Uma folga incorreta pode causar má qualidade de corte e maior desgaste das lâminas. Afiação regular: Manter as lâminas afiadas é essencial para obter cortes precisos e prolongar a vida útil da lâmina. A afiação regular evita que as lâminas fiquem cegas, o que pode causar deformação do material e aumentar o esforço da máquina. A reafiação refere-se ao processo de afiar as bordas da lâmina para restaurar sua capacidade de corte. Lubrificação: Garantir que as lâminas e seus acessórios de montagem estejam bem lubrificados reduz o atrito e o desgaste. A lubrificação adequada também ajuda a obter cortes mais suaves e prolongar a vida útil da lâmina. Inspeção e substituição: A inspeção periódica das lâminas em busca de sinais de desgaste, lascas ou danos é crítica. As lâminas devem ser substituídas ou reafiadas imediatamente para manter a eficiência do corte e evitar possíveis danos à máquina.   5.Sistema de medidor traseiro   (1) Finalidade do medidor traseiro   Os sistemas de contra recuo de cisalhamento hidráulico são úteis porque melhoram a precisão e a eficiência do processo de cisalhamento. Ao posicionar com precisão o material antes do corte, estes sistemas garantem um corte consistente e preciso, reduzindo assim o desperdício de material e aumentando a produtividade geral. Além da maior precisão de corte, o sistema backstop oferece maior flexibilidade em termos dos tipos de cortes que podem ser executados. Isto é particularmente importante em indústrias que exigem corte de alta precisão, como fabricação e fabricação de metais.   ​   (2)Tipos de sistemas de medidor traseiro   Existem dois tipos principais de sistemas anti-recuo usados ​​em tesouras hidráulicas: manual e CNC. Os sistemas de contra recuo manuais exigem que o operador ajuste manualmente a posição do material antes de cortar. Embora esses sistemas sejam econômicos e fáceis de operar, eles podem não fornecer a precisão e a exatidão necessárias para tarefas de corte complexas.   Por outro lado, os sistemas CNC backstop usam controle numérico computadorizado para posicionar automaticamente o material antes do corte. Esses sistemas têm maior precisão, exatidão e repetibilidade em comparação aos sistemas manuais. O sistema CNC backstop pode armazenar vários programas de corte, permitindo uma configuração rápida e fácil de diferentes tarefas de corte. O sistema backstop CNC também permite a execução de tarefas de corte complexas, como biselamento e cortes múltiplos do mesmo material. Essa versatilidade permite que os fabricantes produzam uma gama mais ampla de produtos com diversos níveis de complexidade. Além disso, podem ser integrados com outras funções da máquina para aumentar a eficiência e a produtividade.   (3)Componentes e recursos   Os sistemas modernos de medidor traseiro vêm equipados com vários recursos para aprimorar sua funcionalidade e facilidade de uso: Múltiplos Eixos de Movimento: Permite operações complexas de posicionamento e dobra. Motores sem escova: garantem movimentos precisos e de alta velocidade, geralmente conectados por meio de protocolos como EtherCAT (um protocolo de rede industrial que garante comunicação de alta velocidade entre o motor e o sistema de controle). Ajustes micrométricos: Stop-dedos com ajustes micrométricos permitem altura precisa e posicionamento lateral. Recursos adicionais: Pode incluir fixação hidráulica de ferramentas, medição de ângulo a laser e braços seguidores de chapa para maior versatilidade.   6.Sistema de controle   ​   O sistema de controle da tesoura hidráulica consiste em vários componentes principais, incluindo controlador lógico programável (PLC), sensores, válvulas hidráulicas e interface homem-máquina (HMI). O PLC atua como o cérebro do sistema, recebendo informações dos sensores e enviando sinais às válvulas hidráulicas para controlar o processo de corte. O sensor é responsável por detectar a posição da placa metálica e enviar essa informação ao PLC, enquanto a válvula hidráulica regula o fluxo de óleo hidráulico para a lâmina de corte. A IHM permite ao operador monitorar e ajustar vários parâmetros, como velocidade de corte e pressão da lâmina, para garantir resultados de corte precisos e consistentes.   Uma das funções mais importantes do sistema de controle da máquina de corte hidráulica é o controle de posição. O PLC utiliza o feedback dos sensores para posicionar com precisão a lâmina de corte em relação à placa metálica, garantindo um corte preciso e limpo. O operador pode definir o comprimento de corte desejado na HMI e o PLC ajustará a posição da lâmina de acordo. Além disso, o sistema de controle pode ajustar a velocidade de corte e a pressão da lâmina para otimizar a eficiência do corte e minimizar o desperdício de material.   (1)Sistemas de controle manual   Os sistemas de controle manual dependem da entrada direta do operador para gerenciar o processo de corte. Esses sistemas normalmente incluem: Volantes e Alavancas: Usados ​​para ajustar o posicionamento da lâmina e as configurações do medidor traseiro. Exemplo: Um operador pode utilizar um volante para ajustar a posição da lâmina antes de cada corte, contando com a sua experiência para alcançar a precisão desejada. Interruptores e botões simples: Para iniciar o processo de corte e outras operações básicas. Embora os sistemas manuais sejam econômicos e simples, eles exigem habilidade e experiência significativas do operador para alcançar resultados consistentes.   (2)Sistemas de Controle Automatizados   Os sistemas de controle automatizados, especialmente aqueles integrados à tecnologia CNC, oferecem recursos avançados e precisão. Esses sistemas incorporam componentes eletrônicos e software para automatizar vários aspectos do processo de corte. Os principais recursos incluem: Controladores Lógicos Programáveis ​​(CLPs): Computadores industriais que controlam as funções da máquina com base em instruções pré-programadas. Eles recebem informações de sensores e outros dispositivos, processam os dados e executam comandos para controlar atuadores e outros componentes da máquina. Interface Homem-Máquina (HMI): Interfaces fáceis de usar para os operadores interagirem com a máquina. Telas sensíveis ao toque e displays gráficos permitem fácil programação, monitoramento e ajuste das configurações da máquina. Integração CNC: Oferece o mais alto nível de automação e precisão, permitindo padrões de corte complexos e repetibilidade, reduzindo a necessidade de intervenção manual. Os sistemas CNC podem armazenar vários programas de corte, permitindo alterações rápidas de configuração e maior produtividade.   (3)Integração com Tecnologia CNC   Além dos controles automatizados, a integração CNC leva a precisão e a eficiência ao próximo nível. A tecnologia CNC melhora significativamente as capacidades das máquinas de corte hidráulicas, oferecendo benefícios como: Precisão e exatidão: Garante controle preciso sobre os movimentos da lâmina e posicionamento do medidor traseiro, resultando em cortes altamente precisos. Isto é particularmente importante para indústrias que exigem tolerâncias rigorosas, como a indústria aeroespacial e automotiva. Repetibilidade: As máquinas CNC podem executar o mesmo programa de corte repetidamente com variação mínima, garantindo qualidade consistente em grandes tiragens de produção. Padrões de Corte Complexos: Permite a criação de padrões de corte complexos que seriam difíceis ou impossíveis de conseguir manualmente. Essa flexibilidade é valiosa para fabricação personalizada e aplicações especializadas.   (4)Interface do usuário e facilidade de operação   Os sistemas de controle modernos priorizam a facilidade de operação, simplificando o gerenciamento do processo de corte pelos operadores. Os principais aspectos incluem: IHMs intuitivas: As interfaces touchscreen com exibições gráficas facilitam aos operadores a configuração e o monitoramento das operações da máquina. Recursos visuais, como diagramas e animações, ajudam a orientar os usuários em procedimentos complexos. Modos de corte pré-programados: Muitas máquinas vêm com modos de corte pré-programados para tarefas comuns, reduzindo o tempo de configuração e erros do operador. Alertas de diagnóstico e manutenção: Sistemas de controle avançados podem fornecer diagnósticos e alertas de manutenção em tempo real, ajudando os operadores a identificar e resolver problemas antes que eles levem a tempos de inatividade significativos.   7. Mecanismo de retenção   O mecanismo de fixação nas máquinas de corte hidráulicas é um componente crítico que garante a estabilidade do material durante o processo de corte. Ao fixar o material no lugar, o mecanismo de fixação evita movimentos e deslizamentos, proporcionando cortes precisos e maior segurança.   ​   (1) Função e importância dos grampos de fixação   Em primeiro lugar, a pinça de pressão é responsável por manter a placa metálica no lugar durante o processo de corte. Sem um dispositivo de fixação firme, a placa metálica pode se mover ou se mover durante o processo de corte, resultando em imprecisões e defeitos no produto final. O dispositivo de fixação por pressão aplica uma pressão consistente e uniforme à placa de metal, garantindo que ela permaneça estável e estacionária durante todo o processo de corte.   Em segundo lugar, os dispositivos de fixação por pressão ajudam a reduzir o desperdício e a melhorar a eficiência durante o processamento do metal. Ao segurar a placa de metal firmemente no lugar, o gabarito reduz a possibilidade de desperdício de material devido a cortes desalinhados ou posicionamento incorreto. Isto não só economiza tempo e dinheiro, mas também melhora a qualidade geral do produto acabado.   Além disso, o dispositivo de fixação de pressão ajuda a garantir a segurança do operador e da máquina. Ao segurar a chapa firmemente no lugar, o gabarito reduz o risco de acidentes e ferimentos que podem ocorrer quando a chapa se move ou se move durante o processo de corte. Isto não só protege o operador, mas também evita danos à máquina e garante sua vida útil e confiabilidade.   Além disso, os dispositivos de fixação por pressão desempenham um papel crucial na obtenção de um corte preciso e exato de placas metálicas. Ao segurar a folha firmemente no lugar e manter uma pressão consistente, o dispositivo de fixação ajuda a garantir que o corte seja executado com a precisão e exatidão necessárias. Isto é particularmente importante em aplicações onde são necessárias tolerâncias restritas e medições precisas.   (2) Retenções Hidráulicas   A pressão hidráulica é o uso de um cilindro hidráulico para aplicar força de fixação, suas vantagens residem no controle preciso e na capacidade de alta pressão. A prensagem hidráulica é usada principalmente para aplicações pesadas e materiais que exigem forças de fixação significativas. Em fábricas de automóveis de grande volume, o lastro hidráulico é preferido devido à sua capacidade de alta pressão e controle preciso.   8. Recursos de segurança em máquinas de corte hidráulico   (1)Protetores de segurança   As proteções de segurança são barreiras físicas que evitam que os operadores entrem em contato com peças perigosas da máquina, como lâminas e mecanismos de fixação. Normalmente feitas de materiais transparentes ou de malha, essas proteções permitem visibilidade enquanto mantêm a proteção. Tipos de protetores de segurança: Guardas Fixas: Barreiras permanentes que proporcionam proteção constante. Protetores ajustáveis: podem ser reposicionados para acomodar diferentes tarefas. Protetores de intertravamento: Desliga automaticamente a máquina se for removida ou aberta. Materiais Utilizados em Guardas de Segurança: Policarbonato: Transparente e resistente a impactos. Malha de aço: Durável e proporciona visibilidade.   (2) Botões de parada de emergência   Os botões de parada de emergência estão estrategicamente colocados ao redor da máquina para acesso rápido, permitindo que os operadores interrompam as operações rapidamente durante emergências. Esses botões são normalmente grandes e vermelhos, o que os torna facilmente identificáveis.   (3)Cortinas de luz   As cortinas de luz são dispositivos optoeletrônicos que criam uma barreira de segurança invisível em torno de áreas perigosas. Se algum objeto ou pessoa interromper o feixe de luz, a máquina para imediatamente. Explicação dos Dispositivos Optoeletrônicos: Esses dispositivos utilizam feixes de luz para detectar interrupções, desencadeando uma resposta de segurança.   (4)Sistemas de controle bimanual   Os sistemas de controle bimanual exigem que o operador use ambas as mãos para pressionar botões separados simultaneamente para iniciar o processo de corte. Isso garante que as mãos fiquem longe da área de corte quando as lâminas estiverem em movimento.     三,Perguntas frequentes   1. Com que frequência a manutenção deve ser realizada em uma máquina de corte hidráulica?   Para garantir o desempenho ideal e a vida útil da tesoura hidráulica, a manutenção regular é essencial. Uma das principais questões que surge na manutenção de tesouras hidráulicas é a frequência com que elas devem passar por manutenção. A frequência de manutenção da tesoura hidráulica depende de vários fatores, incluindo uso, condições de trabalho e recomendações do fabricante. Geralmente, é recomendado que a tesoura hidráulica seja mantida pelo menos uma vez a cada seis meses a um ano.   A manutenção regular das tesouras hidráulicas é necessária para evitar falhas e garantir um bom funcionamento. Com o tempo, poeira, detritos e aparas de metal podem se acumular na máquina, causando entupimento e degradação do desempenho. Esses problemas podem ser evitados realizando manutenções de rotina, como limpeza e lubrificação da máquina. Além disso, inspeções regulares podem ajudar a identificar possíveis problemas antes que se transformem em reparos dispendiosos. A verificação de vazamentos, peças desgastadas e alinhamento adequado são tarefas básicas que devem ser incluídas no plano de manutenção.   A frequência de manutenção de um cortador hidráulico também pode depender da quantidade de trabalho que ele realiza. Máquinas para uso diário ou para corte pesado podem exigir manutenção mais frequente do que máquinas usadas com menos frequência. O tipo de material a ser cortado também desempenha um papel importante na determinação do intervalo de manutenção. O corte de materiais abrasivos provoca mais desgaste na máquina e, portanto, requer manutenção mais frequente. Além disso, fatores ambientais como temperatura e umidade afetam o desempenho da máquina e exigem manutenção mais frequente.   As recomendações do fabricante também devem ser levadas em consideração ao determinar a frequência de manutenção das tesouras hidráulicas. Cada máquina é acompanhada por um conjunto de orientações fornecidas pelo fabricante sobre a frequência com que deve ser mantida e quais tarefas específicas de manutenção precisam ser realizadas. Seguir estas recomendações ajuda a garantir que a máquina esteja operando em condições ideais e minimiza o risco de falhas inesperadas. Ignorar as recomendações do fabricante pode levar à degradação do desempenho, redução da vida útil da máquina e riscos de segurança para o operador.   As operações específicas incluem: Inspeções de rotina: Inspeções visuais e mecânicas diárias ou semanais para identificar desgastes e danos. Lubrificação: Lubrificação regular das peças móveis de acordo com as especificações do fabricante. Manutenção do fluido hidráulico: Verificação e substituição do fluido hidráulico a cada 6 a 12 meses, dependendo do uso e das diretrizes do fabricante. Limpeza: Manter a máquina limpa de aparas de metal e detritos. Calibração e ajuste: Calibrar e ajustar periodicamente componentes críticos, como o medidor traseiro e a folga da lâmina.   2. Quais são as etapas comuns de solução de problemas para máquinas de corte hidráulico?   A máquina cortadora de placas hidráulica é um equipamento importante para o corte de placas de metal em todas as esferas da vida. Mas, como qualquer outra máquina, às vezes está sujeita a falhas. Compreender as etapas comuns de solução de problemas para tesouras hidráulicas é essencial para garantir uma operação suave e minimizar o tempo de inatividade.   Um dos problemas mais comuns com tesouras hidráulicas é o vazamento de óleo. Isto pode ser causado por desgaste da vedação ou por encaixe solto. O primeiro passo para eliminar um vazamento é identificar a origem do vazamento. Uma vez identificada a fonte, o próximo passo é substituir a vedação defeituosa ou apertar a junta. A inspeção regular de vedações e conexões ajuda a prevenir futuros derramamentos de óleo.   Outro problema comum com tesouras hidráulicas de placa é o desalinhamento da lâmina. O desalinhamento da lâmina pode causar má qualidade de corte e danos à máquina. Para corrigir isso, primeiro verifique o alinhamento da lâmina usando uma régua. Se for detectado desalinhamento, a lâmina deverá ser realinhada adequadamente de acordo com as especificações do fabricante. A manutenção regular e as verificações de alinhamento da lâmina ajudam a evitar esse problema.   Em alguns casos, as tesouras hidráulicas podem apresentar velocidades de corte lentas ou inconsistentes. Isso pode ser causado por vários fatores, como níveis baixos de óleo, filtros entupidos ou desgaste do elemento hidráulico. Para resolver este problema, o primeiro passo é verificar o nível do óleo e substituir o filtro se necessário. Se o problema persistir, poderá ser necessário inspecionar e substituir quaisquer componentes hidráulicos desgastados.   Um dos problemas mais sérios que podem ocorrer nas tesouras hidráulicas é a falha do sistema hidráulico. Isso pode ser causado por vários fatores, como falha da bomba, bloqueio da válvula ou contaminação do óleo hidráulico. Solução de problemas de falha do sistema hidráulico Uma falha requer uma inspeção completa dos componentes hidráulicos para determinar a causa raiz do problema. Uma vez identificada a causa, o reparo ou substituição adequada pode ser realizada para restaurar o sistema hidráulico à condição de funcionamento.   Em resumo, compreender as etapas comuns de solução de problemas das tesouras hidráulicas de placa é essencial para garantir seu desempenho e vida útil ideais. A manutenção regular, a inspeção e o reparo oportuno de quaisquer problemas ajudam a evitar paralisações dispendiosas e garantem o bom funcionamento das tesouras hidráulicas em diversas aplicações industriais. Seguindo essas etapas de solução de problemas, os operadores podem diagnosticar e resolver problemas com tesouras hidráulicas de maneira eficaz, melhorando, em última análise, sua eficiência e confiabilidade.   3. Como a tecnologia CNC impactou os sistemas de controle das máquinas de corte hidráulicas?   A tecnologia de controle numérico ocorre por meio de equipamentos eletrônicos e tecnologia de informática para obter o controle de automação de máquinas-ferramenta de uma tecnologia. A máquina de corte hidráulica é um equipamento comum de processamento de metal usado para cortar chapas metálicas. A tecnologia de controle numérico pode melhorar muito a precisão e a eficiência do controle da máquina de cisalhamento hidráulico, tornando-a mais estável e confiável no processo de produção.   Em primeiro lugar, a tecnologia de controle numérico pode alcançar um controle de movimento mais preciso no sistema de controle da máquina de cisalhamento hidráulico. A cortadora hidráulica tradicional depende do controle manual do operador, que é fácil de ser afetado por fatores humanos, resultando em baixa precisão de usinagem. O uso da tecnologia de controle numérico, através do programa predefinido para controlar a trajetória e a velocidade da máquina de corte hidráulica, de modo a obter um corte preciso, melhorar a precisão e a eficiência do processamento.   Em segundo lugar, a tecnologia de controle numérico também pode realizar o monitoramento remoto e o controle inteligente da máquina de corte hidráulica. Através da conexão com a rede de computadores, o operador pode monitorar o estado de funcionamento e a situação de processamento da tesoura hidráulica através do sistema de monitoramento remoto em tempo real, ajustar os parâmetros e procedimentos em tempo real e realizar o controle em tempo real. Isto não só melhora a eficiência da gestão da produção, mas também reduz a intervenção humana e reduz os custos trabalhistas.   Além disso, a tecnologia CNC também pode realizar a operação automática da máquina de cisalhamento hidráulico. Para alguns processos de corte complexos e operações de usinagem em várias etapas, a tecnologia de controle numérico pode realizar operação automática por meio de programação, melhorar a eficiência da produção e reduzir erros humanos. O operador só precisa definir parâmetros e procedimentos, e a máquina de cisalhamento hidráulico pode concluir automaticamente o processamento de acordo com o caminho e a velocidade definidos, melhorando significativamente a eficiência e a qualidade da produção.   Em geral, a tecnologia de controle numérico tem uma influência profunda no sistema de controle da máquina de corte hidráulica. Ao realizar controle de movimento preciso, monitoramento remoto e controle inteligente, bem como operação automática, a tecnologia de controle numérico pode melhorar a eficiência da produção, a precisão do processamento e o nível de gerenciamento de produção da máquina de cisalhamento hidráulico, para que ela desempenhe um papel mais importante na indústria de manufatura moderna . Com o desenvolvimento contínuo da tecnologia, a tecnologia de controle numérico irá melhorar ainda mais o sistema de controle da máquina de corte hidráulica e promover o desenvolvimento e aplicação deste campo.     四, Resumo   Resumindo, as tesouras hidráulicas para placas são ferramentas essenciais na indústria metalúrgica, fornecendo um método confiável e eficaz para cortar com precisão vários tipos de placas metálicas. Os principais componentes da máquina de corte hidráulica incluem o cilindro hidráulico, o painel de controle, a lâmina, a mesa de corte e o batente traseiro, cada um dos quais desempenha um papel crucial no processo de corte. Recursos de segurança como proteções, botões de parada de emergência, intertravamentos de segurança e sistemas de proteção contra sobrecarga são essenciais para garantir a segurança do operador e prevenir acidentes.   Depois de saber disso, você pode visitar nosso site, se precisar saber mais sobre máquina de corte hidráulica ou comprar uma máquina, você também pode consultar nossa equipe de vendas, eles podem recomendar a melhor máquina de corte hidráulica ou máquina CNC para você. ​

Strong industry "enterprise history—— Practicing independent research and development and manufacturing of old state-owned enterprises in China to develop new quality productivity and bring new machines to life   A Beijing Beiyi Machine Tool Co., LTD., uma subsidiária da Beijing Jingcheng Electromechanical Holdings Co., LTD., é uma empresa líder na indústria chinesa de máquinas-ferramenta.Os seus produtos são amplamente utilizados em indústrias-chave da economia nacional, como automóveis., navios, geração de energia, transporte ferroviário, moldes e máquinas.Muitas vezes empreendeu o nacional "máquina de alta qualidade CNC ferramentas e equipamentos de fabricação básica" e outros grandes projetos científicos e tecnológicos especiais. O avanço da Beijing Beiyi Machine Tool Co., Ltd. no campo das máquinas de fresagem CNC de pórtico pesado.A empresa tem dominado a tecnologia de fabricação de máquinas de fresagem CNC Gantry pesado, e fabricou com sucesso a máquina de torneamento e fresagem composta CNC Gantry ponte pesada de 5 eixos com o maior span.uma altura de processamento de 7Tem uma capacidade de processamento e precisão extremamente elevadas, e é amplamente utilizado no campo da fabricação de máquinas pesadas. Os produtos da série de pórtico de alta precisão fabricados pela máquina-ferramenta Beyi são comparados com produtos alemães de ponta e podem alcançar uma retidão inferior a 0.005 mm/m e precisão de posicionamento repetida inferior a 0.002mm. Sua precisão e desempenho atingiram o nível de produtos de classe mundial.XKA28105×300 Máquina de fresagem de porão duplo tipo ponte de vigas móveis CNC, XKAU2890×300 máquina de broca e fresagem de ponte CNC tipo duplo pórtico, conhecida como a máquina-ferramenta North One "três Jianke",estabeleceu sucessivamente um novo recorde de preço para uma única máquina de corte de ouroEntre eles, a máquina de fresagem de ponte de pórtico de viga móvel XKA28105×300 CNC é a máquina composta de torneamento e fresagem de viga móvel de 5 coordenadas CNC com o maior span na época.Ao mesmo tempo, a máquina-ferramenta de série composta de torneamento-moagem de cinco eixos Gantry CNC de ponte super pesada da BEichi Machine Tool, representada por ela,ganhou o "Primeiro Prêmio da Ciência e Tecnologia da Indústria de Máquinas da China", que demonstrou plenamente a posição de liderança da máquina-ferramenta Beichi na inovação tecnológica e no desenvolvimento de produtos. Através do investimento contínuo em investigação e desenvolvimento e da cooperação indústria-universidade-investigação,A BeI-Yi Machine Tool fez progressos notáveis em avanços tecnológicos essenciais e assegurou a segurança e estabilidade de importantes cadeias industriais e de fornecimento., resolvendo eficazmente os principais problemas técnicos comuns necessários às indústrias e às empresas,e fornecendo forte apoio de equipamentos para o desenvolvimento de equipamentos nacionais importantes e construção de grandes projetos.

Oficina inteligente 5G+ da Jiashiite   Localizada na Zona de Desenvolvimento Econômico Nanchang Xiaolan, Jiangxi Jiashi CNC Co., LTD., sua oficina inteligente "5G+" tornou-se a referência da indústria de máquinas-ferramenta CNC de ponta da China.Na oficina do Goodtime, os equipamentos automáticos, como os camiões automáticos, os mecanismos de mudança de ferramentas ultra-rápidos e os braços robóticos, operam de forma eficiente e precisa,enquanto os trabalhadores são principalmente responsáveis pelo controlo dos terminais inteligentes, que demonstra plenamente a natureza avançada do modo de produção inteligente e digital.   Com base em máquinas-ferramentas CNC de alta velocidade e alta precisão produzidas por si, combinadas com carros AGV, robôs e outros equipamentos de automação, o melhor uso do sistema MES para controlar toda a oficina,Realização da produção de equipamentos inteligentes, controlo dos processos e gestão das operações, que não só assegura a estabilidade da qualidade dos produtos, mas também aumenta o valor acrescentado dos produtos.   Fundada em 2004, a Bestest concentra-se no desenvolvimento e fabricação de máquinas-ferramenta CNC de ponta, linhas de produção automatizadas e peças de precisão.Com excelente qualidade do produto e excelente investigação e desenvolvimento tecnológicoA Goodtime obteve um total de 112 patentes nacionais, incluindo 16 patentes de invenção, e foi aprovada como uma empresa nacional "pequena gigante" em 2021. The outstanding achievements of Bestest are largely attributed to the company's continuous innovation and breakthrough and the strategic layout of independent research and development of high-end CNC machine tools.   A máquina-ferramenta, como máquina-mãe industrial, a sua precisão de processamento está diretamente relacionada com o nível de fabrico de peças de precisão,e o nível técnico de máquinas-ferramenta CNC de ponta é um indicador importante para medir a capacidade de fabricação principal de um paísDiante do monopólio da tecnologia estrangeira de máquinas CNC de precisão, a Best Time escolhe resolutamente o caminho da inovação independente.e está empenhada em criar máquinas-ferramenta CNC chinesas de ponta.   Com os esforços incessantes da equipa técnica, a Best Time desenvolveu com êxito uma máquina-ferramenta de alta velocidade e alta precisão utilizando a tecnologia de motor linear de accionamento directo,precisão de posicionamento de 2 micrómetros, repita a precisão de posicionamento de 1 micrômetro.A Best-time desenvolveu uma máquina-ferramenta CNC inteligente de alta velocidade e alta precisão com uma precisão de posicionamento de 1 micrão com o sistema doméstico, realizando o sonho de construir uma máquina-ferramenta CNC doméstica de ponta com o cérebro chinês.que promoveu fortemente a transformação digital da indústria manufatureira nacionalEm Março deste ano, an inspection report issued by the National Machine Tool Product Quality Inspection and Testing Center (Sichuan) shows that the high-speed and high-precision CNC machine tool developed by the Best high precision machining center has a positioning accuracy of 0.6 microns e uma precisão de posicionamento repetida de 0,4 microns.   Desde a manutenção inicial e o processamento, até o desenvolvimento de toda a máquina-ferramenta, e depois até o projeto de toda a linha de produção de "fabricação inteligente",O caminho de atualização da Best Time é um retrato vívido da transformação digital da indústria manufatureira da ChinaOs técnicos da BESTTIME romperam com um número de tecnologias de "colar de cartão" com a atitude de continuar a melhorar, criando um novo nível de ferramentas domésticas de controle numérico.E quebrando o bloqueio de países relevantes em nosso país no campo de ferramentas de máquinas de controle numérico de ultra-precisão por um longo tempo.   As máquinas-ferramentas CNC de ponta produzidas pela Besttime foram amplamente utilizadas na indústria aeroespacial, veículos de novas energias e outros campos, melhorando efetivamente a taxa de localização de máquinas-ferramentas CNC de ponta.No futuro, a Best Time continuará a aumentar o investimento em investigação e desenvolvimento, aprofundando a cooperação entre produção, educação e investigação,Desenvolver mais máquinas-ferramenta para satisfazer as necessidades da indústria, e contribuir para o avanço tecnológico das máquinas-ferramenta CNC de ponta da China e para o projeto de reengenharia das fundações industriais.   Como uma empresa líder na indústria de máquinas-ferramenta CNC de ponta da China, a Besttime CNC Co., LTD., impulsionada pela inovação independente,promove a transformação digital da indústria de manufatura e lidera a nova altura da tecnologia de máquina-ferramenta CNC de ponta da China. Goodtime will continue to provide strong support for the digital transformation and high-quality development of China's manufacturing industry with its excellent technology research and development capabilities and intelligent manufacturing concept.

Máquina de ferramentas da China novo avanço, primeiro sucesso de máquina de ferramentas CNC inteligente do mundo   As máquinas-ferramentas CNC desempenham um papel vital na produção industrial, não só pode melhorar a eficiência da produção, mas também garantir a precisão e a consistência dos produtos.Máquinas-ferramentas de controlo numérico por controlo preciso e operação automática, reduzindo muito a taxa de erro e a intensidade de trabalho da operação manual, é um equipamento indispensável da indústria de manufatura moderna. Um caso típico de sucesso é Shenyang Machine Tool Company desenvolveu com sucesso a primeira máquina-ferramenta CNC inteligente do mundo "i5". A máquina-ferramenta, que saiu em 2017,Marcou um grande avanço para a China no sector das máquinas-ferramenta de pontaA máquina-ferramenta CNC inteligente "i5" tem a capacidade de pensar, aprender e fabricar de forma independente.e pode ajustar autonomamente a estratégia de processamento de acordo com a demanda da tarefa, o que melhora consideravelmente a flexibilidade e a eficiência da produção. A máquina-ferramenta inteligente i5, lançada pelo Shenyang Machine Tool Group, é um equipamento de rede de energia inteligente auto-desenvolvido com tecnologia de base.i5 refere-se à integração efetiva da indústriaComo um terminal inteligente baseado na Internet, a máquina-ferramenta inteligente i5 realiza a inteligência de operação, programação,manutenção e gestãoTrata-se de uma nova geração de equipamentos de fabrico inteligentes baseados na tecnologia orientada para a informação, tomando a Internet como portador, proporcionando aos clientes "manufatura fácil" como núcleo,e conectar efetivamente as pessoas, máquinas e coisas. Em 2014, a Shenyang Machine Tool lançou com sucesso a série i5 de máquinas-ferramentas inteligentes no "Shanghai Machine Tool Show".As máquinas-ferramentas inteligentes da série i5 são produtos inteligentes com funções inteligentes e interconectadas lançadas pela Shenyang Machine Tool baseada no sistema de controle numérico inteligente i5A máquina-ferramenta inteligente i5 tem as características de compensação inteligente, diagnóstico inteligente, controlo inteligente e gestão inteligente, que podem realizar alta precisão,Processamento de alta eficiência e baixo consumo de energiaA máquina inteligente i5 pode não só cumprir as tarefas de processamento, mas também transmitir dados em tempo real.A função única de Internet da máquina-ferramenta inteligente i5 torna-o um terminal inteligente, realizando uma produção distribuída, hierárquica e compartilhada, mudando verdadeiramente o modo de produção do mundo. A linha de produtos de máquinas-ferramenta inteligentes i5 foi ampliada para o centro de torneamento horizontal inteligente i5T1, i5T3, i5T5, centro de usinagem inteligente i5M4,Centros de perfuração inteligentes i5M1 e i5M8 plataforma máquina-ferramenta inteligente e outras séries de produtos, que abrange dois eixos, três eixos, quatro eixos e cinco eixos máquina-ferramenta inteligente.Serviços para a indústria automóvel, 3C electrónica, aeroespacial, saúde, comunicação de informação, novas energias e outras indústrias.A máquina-ferramenta inteligente i5 tornou-se o terminal inteligente de que os clientes necessitam para a fabricação futura, fornecendo a melhor solução para a substituição de produtos do cliente e a modernização industrial. Desde sua estreia mundial em 2014, a máquina-ferramenta inteligente i5 entrou gradualmente em uma situação de crescimento explosivo.As encomendas de máquinas-ferramenta inteligentes da série i5 ultrapassaram 6Em 2016, as máquinas-ferramentas inteligentes i5 no declínio do mercado de máquinas-ferramentas, o mercado de máquinas-ferramentas i5 e o mercado de máquinas-ferramentas i5 aumentaram significativamente.As encomendas ascenderam a 18A indústria de máquinas-ferramentas inteligentes representou quase metade das vendas anuais do país, e em um ano, o layout da construção de 46 fábricas inteligentes. Em 2017, Shenyang Machine Tool acelerou o processo de industrialização das tecnologias existentes, acelerou a pesquisa e desenvolvimento da plataforma i5OS,e promoveu a construção do ecossistema de aplicações no terminal "i5"..O sistema CNC inteligente i5 não é apenas o controlador de movimento da máquina-ferramenta, mas também o terminal inteligente da rede da fábrica.O sistema CNC inteligente i5 não contém apenas funções inteligentes como o suporte ao processo, programação de recursos, diagnóstico gráfico, simulação de processo de usinagem online, mas também realiza operação inteligente, programação inteligente, manutenção inteligente e gestão inteligente. O desempenho inteligente do sistema de controlo numérico i5 é o seguinte:O sistema inteiro pode ser operado através do ecrã táctil,e os dados do estado de processamento da máquina-ferramenta podem ser sincronizados com o telefone móvel ou tablet em tempo real, que simboliza a "fábrica na ponta dos dedos" do utilizador.e transferir e trocar as informações de processamento da máquina-ferramenta em tempo real. O sistema de simulação de processo on-line pode simular o estado de usinagem da máquina-ferramenta em tempo real e realizar o acúmulo de dados da experiência do processo.Pode responder rapidamente à solicitação de suporte ao processo do usuário e obter o suporte da experiência do "process master" na Internet. A tecnologia de compensação de erro de passo baseada num modelo matemático é integrada.que pode fazer com que a máquina-ferramenta inteligente i5 obtenha a precisão de posicionamento de 5μm/300mm e a precisão de posicionamento repetido de 3μm/300mm. O sistema CNC tradicional no diagnóstico de feedback é o código, e o feedback do sistema CNC i5 é o evento, ele pode substituir as pessoas para encontrar o código,ajudar os operadores a determinar o problemaPode monitorizar a corrente do motor e fornecer dados ao pessoal de manutenção para ajudar na análise de falhas. O sistema CNC i5 está fortemente integrado com o Sistema de Gestão de Oficinas (WIS), que regista as informações de funcionamento da máquina-ferramenta.incluindo o tempo de utilização, progressos de processamento, consumo de energia, etc., e fornece a análise da conclusão da ordem e do plano para o pessoal de gestão da oficina.Também pode integrar o consumo de material e o custo de mão-de-obra da máquina-ferramenta através do sistema financeiro, e recolher o custo de funcionamento de toda a oficina a tempo. Sob a condição da Internet, o sistema de controlo numérico i5 não só pode realizar a interconexão entre máquinas-ferramenta,Mas também ser um terminal de rede que pode gerar dados de gestão de oficina e trocar dados com os departamentos relevantesAtravés da "transparência de dados" do processo de fabrico, a ligação perfeita entre o processo de fabrico e a gestão da produção é realizada.Isto não só facilita o processamento de peças, mas também gera dados em tempo real que servem a gestão, finanças, produção e vendas.A integração de recursos e a interconexão de informações de uma série de ligações de produção e gestão, tais como equipamentos, planeamento da produção, conceção, fabrico, cadeia de abastecimento, recursos humanos, finanças, vendas e inventário são realizados para reduzir o desperdício e melhorar a eficiência. No caso dos dados "transparentes" fornecidos por sistemas CNC, são necessárias plataformas e aplicações em nuvem compatíveis com modelos de negócio.A plataforma de fabricação em nuvem (i-Smart Engineering & Services Online),iSESOL) desenvolvido pela empresa Intelligent Cloud Science do Shenyang Machine Tool Group criou uma plataforma de compartilhamento de capacidade em nuvem através de informações on-line de máquinas-ferramentas inteligentes i5Os utilizadores podem publicar capacidade ociosa na plataforma de capacidade iSESOL e os utilizadores com demanda de capacidade podem obter rapidamente capacidade de fabrico sem adquirir equipamento.O fornecedor de capacidade pode obter lucros através da utilização de capacidade ociosa, e o requerente de capacidade pode obter capacidade de produção a um custo mais baixo, e ambos os lados podem maximizar os benefícios através da partilha.Este modo de partilha da capacidade de fabrico mudará a forma organizacional da indústria transformadora, e aproveitar plenamente os recursos de fabricação inativos sociais para maximizar os benefícios dos recursos inativos. Todos os tipos de máquinas-ferramentas inteligentes i5 distribuídas em todo o país podem acessar a rede iSESOL através do protocolo iPort.Uma captura de tela de um dia recente mostra que o número total de dispositivos que se juntam à plataforma de nuvem é de 2477, a hora de serviço acumulada é de 175.746 horas e o número de encomendas é de 1266.Indicando quais máquinas-ferramentas são recursos que podem ser compartilhadosClique no ponto azul no mapa para mostrar o número de máquinas inteligentes i5 na região. Os dados produzidos por cada máquina-ferramenta podem ser compartilhados pelo pessoal de produção relacionado,pessoal de gestão e operadores. Não é difícil ver que a tendência futura do sistema CNC será a nova arquitetura da combinação de nuvem e fim,e através da análise aprofundada e compreensão das aplicações da indústria, a concepção de aplicações e modelos de negócio da Internet em linha com a tendência de desenvolvimento futuro, através do terminal inteligente para conectar pessoas, pessoas e equipamentos, pessoas e conhecimento.Faz com que o talento (conhecimento) recursos, recursos de produção, recursos financeiros e outros recursos para partilhar e maximizar o valor,O sistema CNC deve assumir o importante papel de ponte de ligação entre os recursos humanos e os recursos de fabrico..

Reforço da precisão dos robôs compósitos no domínio da fabricação de precisão   Na indústria de fabricação de precisão, onde os requisitos de precisão, estabilidade e eficiência dos equipamentos são quase exigentes,Os robôs compostos estão a reduzir custos e a aumentar a eficiência para o campo com a sua versatilidade incomparávelA seguir, compartilhamos um caso de aplicação do robô composto da Fuwei Intelligent no campo da fabricação de precisão. História do caso:Uma empresa de fabricação de peças de automóveis bem conhecida, focada na produção de peças de motor de alta precisão e qualidade.Para fazer face ao rápido crescimento da procura no mercado e reforçar a competitividade dos produtos, a empresa decidiu introduzir robôs compostos para otimizar a linha de produção, melhorar a eficiência da produção e a qualidade do produto. Esquema de aplicação:A empresa introduziu vários robôs compostos para usinagem de precisão e montagem de peças do motor.Sistemas avançados de visão e sistemas inteligentes de controlo, que pode realizar precisos agarrar, posicionamento e montagem de peças. Na linha de produção, o robô composto realiza uma ligação perfeita com máquinas-ferramentas CNC e equipamentos de teste, formando uma linha de produção altamente automatizada.De acordo com os procedimentos e instruções pré-estabelecidos, o robô composto completa automaticamente o carregamento e descarregamento, processamento, ensaio e outras tarefas de peças.As peças são inspecionadas em tempo real através do sistema de visão para garantir que cada peça cumpre os padrões de qualidade. Além disso, o robô composto é altamente flexível e extensivel.As empresas podem facilmente ajustar o número e a configuração dos robôs para se adaptarem à produção de peças com diferentes modelos e especificações de acordo com as suas necessidades de produção. Efeito da aplicação:Após a introdução do robô composto inteligente Fuwei, a eficiência de produção da empresa melhorou significativamente.A operação automática do robô composto reduz o tedioso e erros de operação manual, e melhora a estabilidade e a fiabilidade da linha de produção.A operação de alta precisão do robô composto também garante a estabilidade e a consistência da qualidade do produto. Neste caso, com a sua arquitetura técnica avançada, o robô composto inteligente da Fuwei não só consegue agarrar e montar com precisão pequenas partes,Mas também pode responder flexivelmente ao ambiente de produção complexo e em mudança para garantir que cada link de produção atinja extrema precisão e estabilidadeO robô integra sensores de alta precisão, algoritmos inteligentes e um design avançado de manipulador, que pode realizar operações finas com precisão a nível de micrômetro, melhorando consideravelmente o desempenho do A precisão de fabrico e a consistência da qualidade dos produtos.

- Não. Qual é a estrutura do sistema de fixação do travão da prensa e quais são os problemas comuns de dobragem e fixação?   Os freios CNC revolucionaram a manufatura, fornecendo capacidades de dobra precisas e eficientes para uma ampla variedade de materiais.Estas máquinas são essenciais para a produção de dobras complexas e precisas em chapas de metalNo entanto, para se manterem competitivos no mercado em rápida evolução de hoje, os fabricantes de tubos e de outros materiais utilizadas em indústrias como a automóvel, a aeroespacial e a construção, devem ser informados sobre as suas necessidades e os seus objectivos.É vital que as empresas atualizem e melhorem constantemente os seus travões CNC para atender às exigências dos processos de produção modernos.     - Não.       Estrutura do sistema de fixação do travão de pressão   No último artigo, apresentamos brevemente o sistema de aperto do freio de pressão, e hoje teremos um pouco de compreensão de sua estrutura.   O que é o sistema de fixação dos travões?   A precisão final e a eficiência de dobra do produto de dobra de chapas de metal dependem do equipamento de dobra, do sistema de matrizes (incluindo fixadores, matrizes e sistemas de compensação),o material de dobraA pinça do travão da prensa também é chamada de sistema de pinça do travão da prensa, e a importância da precisão e eficiência da curvatura é indubitável.   O sistema de fixação do travão de prensagem pode ser dividido em fixação manual e fixação automática a partir do modo de funcionamento,e a fixação automática pode ser dividida em fixação hidráulica e fixação pneumática do modo de acionamento.   O que é um sistema automático de fixação?   O sistema de fixação automática é adequado para travões de prensagem com mudanças de molde frequentes e rápidas, especialmente para pequenos lotes e modos de processamento de chapas de metal de várias variedades.Baseado no conceito de "operação em ponto único", o sistema de fixação automática pode realizar o processo de fixação e afrouxamento do molde apenas pressionando um botão, eliminando o método de bloqueio manual pesado.Diferente da tala independente segmentada, o sistema de fixação automática adota o método de processamento de tiras inteiras, o que não só garante a precisão de processamento geral da luminária, mas também melhora a eficiência da fixação do molde,Isso é..., o molde do pequeno segmento pode ser instalado verticalmente ou horizontalmente em qualquer posição da luminária.   1Sistema de fixação automática hidráulica   Sistema de fixação automática hidráulica em uma certa pressão de óleo hidráulico, através da expansão do tubo hidráulico, empurrar o endurecimento do pin de fixação para fora,para prender automaticamente o molde.   - Não.     O sistema de fixação automática hidráulica possui as seguintes características:   (1) Precisão:O dado de posicionamento da fixação integral é unificado e tem uma precisão dimensional ultra-alta.   (2) Durável:O uso de aço de ferramenta de alta qualidade / material de aço de liga CrMo de alta resistência, a carga máxima pode atingir 800 toneladas / metro, após o tratamento térmico a dureza pode atingir 56 ~ 60HRC.   (3) Flexível:O dispositivo é equipado com função de regulação Tx/Ty, que pode compensar eficazmente o erro de processamento acumulado da máquina durante a instalação,e não há necessidade de depurar o ângulo através do papel pad e o bloco de pinça no estágio posterior.   (4) Rápido:O molde é automaticamente definido, a linha de dobra é automaticamente alinhada e o processo de fixação da ferramenta é eliminado permanentemente.O aperto do molde com um comprimento total de 6 metros leva apenas 5 segundos, e a eficiência de utilização global é de 3 a 6 vezes superior à do sistema de fixação comum.   (5) Segurança:Com o uso de um molde com um mecanismo de botão de segurança, a instalação e a desmontagem são mais seguras.   2Sistema pneumático de fixação automática   Sistema pneumático de fixação automática Após passar por uma certa pressão de gás, a pressão do cilindro promove o movimento da haste do pistão, fazendo com que o pin de fixação se estenda,para prender automaticamente a matrizPara além das características do sistema de fixação hidráulico acima referido, o sistema de fixação pneumática automática tem as suas próprias características únicas.   (1) Limpeza:Não há óleo hidráulico e unidade de propulsão hidráulica.   (2) Simples:A fixação pneumática tem um mecanismo de auto-bloqueio (série de alta configuração).   (3) Conveniente:A potência do ar comprimido convencional da oficina pode ser de 6 ~ 8 bar.   (4) Rápido:Velocidade de fixação ultra-rápida, maior eficiência.   (5) Economia:Menores custos operacionais.   3Função de correspondência inteligente   O sistema de fixação automática pode também ser equipado com módulos mais inteligentes - sistema inteligente de posicionamento do molde e sistema de identificação e posicionamento do molde,para melhorar ainda mais a eficiência de dobra e o nível de inteligência.   - Não.     4Sistema inteligente de posicionamento do molde   O núcleo do sistema inteligente de posicionamento do molde STL é a régua inteligente com luzes LED programáveis.Esta balança pode ser ligado para baixo com o controlador do freio de prensagem para orientar o operadorA peça de dobra é colocada na posição correta, reduzindo assim a intensidade da memória do operário e a probabilidade de erro.   5Sistema de identificação e posicionamento de mofo O núcleo do sistema de identificação e posicionamento do molde é o chip no dispositivo.incluindo o modelo, comprimento, altura e posição do molde, etc., e passar as informações do molde de volta para o controlador principal do sistema através da comunicação Ethernet, que pode realizar a operação de dobra totalmente automática,Melhorar muito o rendimento e a eficiência de dobra, a fim de obter um maior retorno do investimento.     Com o desenvolvimento contínuo da era inteligente da "Indústria 4.0", a inteligência da indústria de chapas metálicas fez grandes progressos.em branco, como perfurar/laser, dobrar, como máquina de dobrar/dobrar, soldar, como manual/automático, etc., o processo de dobragem, especialmente o freio de prensagem,ainda tem um certo gargalo na cadeia industrial inteligente de chapas metálicas, o que significa que a indústria da chapa metálica e outras indústrias ainda têm muito espaço para progredir na procura de dobra eficiente e inteligente.   Os freios de prensagem CNC são uma ferramenta vital na fabricação porque podem dobrar a chapa de metal com precisão de acordo com projetos e requisitos específicos.ainda há muitos problemas no desenvolvimento do freio de prensa CNC, especialmente quando envolve o processo de aperto de curvatura.   Hoje vamos discutir, quais são os problemas comuns sobre o freio de imprensa?   O problema mais comum é um mau funcionamento do sistema de fixação da curvatura, que pode causar uma curvatura imprecisa,e a maioria destes problemas ocorrem devido ao desgaste das partes de fixação ou manutenção inadequada da máquina.   - Não.     Outro problema freqüente é se existem borbulhas ou detritos na superfície curva de fixação.resultando em flexões inconsistentes e má qualidade do produto acabadoOs detritos, por outro lado, podem fazer com que o sistema de fixação mantenha a chapa de metal numa posição inadequada, causando deslizamento durante a dobra e causando danos ao material ou à máquina.   Por conseguinte, a limpeza e manutenção regulares das superfícies de fixação é um meio eficaz de evitar a ocorrência destes problemas. Além disso, o problema do sistema hidráulico também afetará o mecanismo de fixação da máquina de travagem CNC.ou falha da válvula pode levar a forças de fixação inadequadas, o que pode afectar a precisão e a qualidade do cotovelo, e os operadores devem verificar e manter regularmente o sistema hidráulico para assegurar o bom e eficiente funcionamento do mecanismo de fixação.Ao abordar estes problemas comuns e tomar medidas proactivas para os prevenir, os fabricantes podem garantir o melhor desempenho e a maior longevidade das suas prensas CNC.     Como melhorar o desempenho do sistema de fixação de travões CNC?   Nos últimos anos, no contexto da globalização económica, as empresas têm exigências cada vez mais elevadas em matéria de produção enxuta, melhoria da eficiência e controlo dos custos.A Genuo tem aderido ao conceito de desenvolver uma flexão mais eficiente, e lançou, nos últimos anos, um sistema de fixação automática mais preciso para os travões de pressão, que não só pode satisfazer as necessidades dos clientes em termos de curvatura eficiente e de curvatura de alta precisão,Mas também melhorar o desempenho dos custos e reduzir a concorrência de preçosSoluções eficientes para a actualização do sistema de fixação satisfazem os requisitos dos clientes para a qualidade de chapa de metal de precisão, melhorando consideravelmente a produtividade de dobra e proporcionando um elevado retorno do investimento.   Uma forma de atualizar e melhorar os freios CNC é melhorar as suas capacidades de automação e programação.Reduzir o tempo de instalaçãoAlém disso, a implementação da troca automática de ferramentas,Os sistemas robóticos de carga e descarga e os sistemas de monitorização em tempo real podem melhorar ainda mais a eficiência e a precisão do processo de dobraEstas melhorias não só poupam tempo e reduzem os erros, mas também permitem aos comerciantes produzir produtos de maior qualidade a um ritmo mais rápido.   - Não.   Além disso, a atualização dos componentes de hardware do freio CNC também pode melhorar significativamente o seu desempenho e fiabilidade.guias lineares de alta precisão e servomotores de última geração podem melhorar a precisãoAlém disso, em combinação com tecnologias inovadoras como a digitalização a laser e os sistemas de dobra adaptativa, a tecnologia de flexão de fibras de vidro permite a utilização de um sistema de flexão de fibras de vidro de alta qualidade.a flexibilidade e versatilidade dos travões CNC podem ser melhoradas, permitindo aos comerciantes produzir uma gama mais ampla de peças complexas com precisão e rapidez.As empresas podem manter-se à frente da concorrência e satisfazer as necessidades crescentes da indústria.   Depois de saber isso, você pode visitar o nosso site, se você precisa aprender mais sobre máquinas de corte a laser ou comprar máquinas, você também pode consultar a nossa equipe de vendas,Eles podem recomendar a máquina de corte industrial mais adequada para você. - Não.